産品概(gai)述

LQRY熱油泵(beng)（導熱油泵(beng)）在我國載(zǎi)熱體加熱(re)系統中得(dé)到廣泛的(de)使用，已經(jīng)進入石油(you)、化工、橡膠(jiāo)、塑料、制藥(yào)、紡織、印染(ran)、築路、食品(pǐn)等🥰各個工(gong)業領域，主(zhu)要用于輸(shu)送不含固(gù)體顆粒的(de)弱腐性高(gao)溫液體，使(shǐ)用溫度≤370℃，是(shì)一種理想(xiang)的熱油泵(bèng)。

結構特點(diǎn)

該系列電(diàn)動抽油泵(beng)是本單位(wei)消化吸收(shōu)國外油泵(bèng)的基礎上(shàng)研制的第(di)二代産品(pǐn)，基本結構(gou)形式為單(dān)級單吸懸(xuán)臂式腳支(zhi)撐結構，泵(bèng)的進口為(wei)軸向吸入(ru)，出口為中(zhong)心垂直向(xiang)上，和電機(jī)同裝于底(dǐ)座上。

導熱(rè)油泵的支(zhī)撐采用了(le)雙端球軸(zhóu)承支撐的(de)結構形式(shì)，前端采用(yòng)潤滑油潤(run)滑，後端采(cai)用潤滑脂(zhi)潤滑，中間(jiān)有一導油(you)管，用以随(suí)時觀察密(mi)封情況和(he)回收導熱(re)油。 采用自(zi)☀️熱散熱結(jie)構，改🔴變了(le)傳統的水(shuǐ)冷卻結構(gou)，使結構簡(jian)單，體積小(xiao)，節約運行(háng)費用，性能(neng)好，使用可(kě)靠。

1)采用填(tián)料密封和(hé)機械密封(feng)相結合的(de)形式，填料(liào)密封用耐(nài)高溫的填(tián)料，具有良(liáng)好的熱态(tài)追應性，而(ér)機械密✍️封(fēng)則采用🐪機(jī)械強度♻️高(gao)，耐磨性好(hǎo)的硬質合(he)金材料，保(bao)證了高溫(wen)情況下的(de)密封性能(neng)。

(2)采用第三(san)代聚四氟(fú)乙烯(簡稱(cheng)PTFE)做唇形密(mi)封，使密封(feng)性能産生(sheng)🎯了飛躍，比(bi)橡膠類密(mì)封可靠性(xìng)提高25倍，耐(nai)腐蝕性能(neng)極強。

LQRY導熱(rè)油泵機組(zu)的安全

1）導(dǎo)熱油泵安(an)裝的好壞(huài)對泵的平(píng)穩運行和(hé)使用壽命(ming)有很重要(yao)的影響，所(suǒ)以安裝工(gong)作必須仔(zai)細地進⭐行(hang)，不💰得草🔞率(lǜ)行事。

2）導熱(rè)油泵吸入(rù)管的安裝(zhuang)高度、長度(du)和管徑應(yīng)滿足計算(suàn)值，力✔️求簡(jian)短，減少不(bú)必要的損(sun)失(如彎頭(tou)等)

3）導熱油(yóu)泵吸入和(he)吐出管路(lu)應有管架(jia)，泵不允許(xu)承受管路(lu)的🈲負荷。

4）導(dǎo)熱油泵安(ān)裝地點應(yīng)足夠寬楊(yang)，以方便檢(jiǎn)修工作‼️和(hé)良好散熱(rè)。

5）安裝順序(xù)：

1)将機組放(fàng)在埋有地(dì)腳螺栓的(de)基礎上，在(zai)底座與基(ji)礎之間放(fang)成對墊，作(zuo)找正用。

2)松(song)開聯軸器(qì)，用水平儀(yi)分别放在(zài)泵軸和底(dǐ)座上，通過(guò)調🚩整楔塊(kuai)墊使機組(zǔ)至水平，找(zhǎo)正後，适當(dang)擰緊地腳(jiao)螺栓，以防(fang)走✍️動。

3)用混(hùn)凝土灌注(zhù)底座和地(di)腳螺栓孔(kǒng)。

4)待混凝土(tǔ)幹固後，檢(jiǎn)查底座和(he)地腳螺檢(jiǎn)是否有不(bú)良或松動(dòng)等現象，檢(jian)查合格後(hou)應擰緊地(dì)腳螺栓，并(bing)重新檢查(cha)泵的💯水平(píng)度。

5)校正泵(bèng)軸和電機(jī)軸的同軸(zhou)度，在聯軸(zhou)器外圓上(shang)的偏差允(yǔn)許0.1毫💘米，兩(liǎng)聯軸器平(píng)面間的間(jian)隙應保證(zhèng)2-3毫米，在兩(liǎng)聯軸器端(duan)面一周上(shang)，最大和最(zui)小間隙差(cha)數不得超(chao)過0.3毫米。

6)在(zai)接好管路(lu)及确定原(yuán)動機轉動(dòng)方向後，再(zai)接上聯軸(zhou)器，并再校(xiao)核一遍囷(qun)的同軸度(dù)。

7)在機組實(shi)際試運轉(zhuǎn)3-4小時後作(zuò)最後檢查(cha)，如沒有不(bu)良現象🈲則(ze)認為安裝(zhuāng)合格。

8)在安(ān)裝過程中(zhōng)為防止雜(za)物落入機(ji)器内，應将(jiāng)機組所有(yǒu)孔眼無均(jun1)蓋好。 泵在(zài)開啟前對(dui)進出管路(lù)進行清洗(xi)時，在😍泵的(de)進口段需(xū)加上過濾(lǜ)器，以防雜(za)物進入泵(bèng)内。

拆卸和(hé)裝配

1）導熱(rè)油泵的拆(chāi)卸順序 1)放(fang)淨泵内液(ye)體及軸承(chéng)托架内的(de)潤滑油。

2）擰(ning)電機固定(ding)螺栓，将電(diàn)機搬離底(dǐ)座，拆下兩(liang)半聯軸㊙️器(qi)。

3）拆下泵蓋(gài)聯接，松開(kāi)軸承座托(tuō)架螺栓，将(jiang)泵蓋連同(tóng)軸承托架(jia)🔞和轉子部(bù)份一起從(cóng)泵體内抽(chōu)出。

4）擰下葉(ye)輪螺母，拆(chāi)下葉輪。

5）擰(nǐng)下泵蓋與(yǔ)軸承座螺(luó)栓，拆下泵(beng)蓋。

6）擰下右(you)端軸承蓋(gài)螺栓，拆去(qu)軸承蓋。

7）拆(chāi)下軸承檔(dang)圖。

8）将泵軸(zhou)從軸承座(zuò)中壓。

9）在泵(beng)軸壓出軸(zhóu)承和取下(xià)機械密封(fēng)件動環和(he)"0"形困彈簣(kuì)(不損壞，無(wú)須取下)

10）在(zài)軸承座内(nèi)壓出靜環(huan)'力"形圈。

導(dao)熱油泵的(de)裝配

泵的(de)裝配順序(xu)可按拆卸(xiè)相反順序(xu)進行。拆卸(xie)後再裝❌配(pei)時要檢查(cha)機械密封(feng)件和各零(ling)件是否失(shi)效，如有失(shi)效損壞現(xiàn)象等發生(sheng)🏃🏻，一定要換(huàn)新的備件(jiàn),安裝時務(wu)必小心謹(jǐn)慎,不要敲(qiāo)打，以免損(sun)壞零件

使(shǐ)用和維護(hù)

首先泵與(yu)管道安裝(zhuang)好後，不論(lùn)是采用水(shuǐ)壓、氣壓，泵(beng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的進出‼️口(kou)閥門一定(ding)要關閉，方(fāng)可進行試(shì)壓，以防損(sun)壞密封件(jian)，造成漏油(yóu)。

1）導熱油泵(bèng)開機準備(bèi) 1)清理現場(chang)，擰開軸承(chéng)座螺絲，加(jia)入導熱油(yóu)作潤滑油(yóu)

2）檢查電機(jī)轉向是否(fou)與泵旋轉(zhuan)方向一緻(zhi)。

3）用手搬動(dòng)聯軸器泵(beng)應轉動靈(ling)活。

4）開車前(qián)應使用所(suo)輸送的導(dǎo)熱油将泵(bèng)灌滿，以驅(qu)除❌泵❤️中.空(kōng)氣🔆，此🔆時吐(tu)出口的管(guan)道上閘閥(fa)應關閉。

5）所(suǒ)輸送的導(dǎo)熱油在開(kāi)車前要均(jun)勻加熱，預(yù)熱是利用(yong)被輸送的(de)導熱油不(bú)斷通過泵(bèng)體進行的(de)。 預熱标準(zhǔn)：泵殼溫度(dù)不得低于(yu)入🌈口油溫(wēn)40'(：，預熱速度(du)為50X7時，在開(kai)車預㊙️熱時(shí)應🎯将泵支(zhi)腳上的🔞側(ce)螺母松開(kai)0.3-0.5毫米，預熱(rè)完畢應🔞擰(nǐng)緊。

6）開車前(qián)應檢查基(ji)礎及螺檢(jiǎn)有無松動(dong)，密封是否(fǒu)正🐆常。

導熱(re)油泵開機(ji)

(1)全面檢查(cha)各項準備(bei)工作是否(fou)已經完善(shàn)。

(2)打開各種(zhǒng)儀表的開(kai)關。

(3)接通電(dian)源，當泵達(da)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表(biǎo)顯示出相(xiang)當壓力後(hou)，逐漸打開(kai)輸出管路(lù)上的閘閥(fá)，并調節到(dào)需要工況(kuang)。在輸出管(guan)路上的閘(zhá)閥關閉的(de)情況下.泵(beng)連續工作(zuo)不能超過(guo)3分鐘。

(4)導熱(re)油泵初始(shǐ)運行期間(jiān)，把生産流(liu)程中的設(she)備緩緩加(jia)熱到100-1300，并💋且(qiě)保持在該(gāi)溫度下繼(ji)續運行，脫(tuo)水脫氣到(dào)導熱👨‍❤️‍👨油中(zhong)的水份完(wan)全蒸發，才(cái)把設備加(jia).熱.到🏃操作(zuo)溫度。

(5)在初(chu)次運行3-4小(xiǎo)時，把設備(bei)加熱到操(cao)作溫度之(zhī)後關☁️掉油(you)泵😄，檢查泵(bèng)軸和電機(ji)軸聯軸器(qì)的同軸度(du)，泵軸和電(dian)機軸偏差(chà)應控🚶‍♀️制在(zài)🌐允許範圍(wei)内，泵軸用(yòng)手轉動應(yīng)輕便靈活(huó)和無振動(dòng)—旋轉，如達(dá)不到上述(shu)要求.應重(zhòng)新進🐇行調(diao)整。

(6)導熱油(you)泵開機過(guo)程中.要時(shi)時注意電(dian)動機的勸(quan)率讀數及(ji)振動情況(kuàng)，振動值不(bú)超過0.6毫米(mi).如有異常(chang)應停車檢(jian)查

導熱油(you)泵維護

1)泵(bèng)軸在前端(duān)設置有填(tián)料箱、密封(fēng)性能較為(wéi)可靠，同時(shí)在❗軸承座(zuo)🌍中設置有(you)機械密封(fēng)裝置，因此(ci)大量的洩(xie)漏不可能(néng)出現，而小(xiao)量的洩漏(lou)可以通過(guò)洩潺管口(kou)排出🎯接收(shou)。在開始運(yun)行初期🚶‍♀️有(you)少量洩漏(lòu)是正常的(de)，在經過一(yī)定時間密(mì)封面跑合(he)後洩漏将(jiang)會減少或(huo)停止。

2)輸送(sòng)介質傳到(dao)泵蓋和軸(zhóu)承上的熱(rè)量，由泵蓋(gài)和軸^座的(de)表面散熱(rè)，使軸承座(zuo)的溫度适(shi)應于軸密(mì)封性能的(de)溫度🈚。因此(cǐ)🧡選擇泵的(de)🏒安裝位置(zhì)時，要使泵(beng)蓋和軸承(chéng)座⭐的熱量(liang)便于擴散(san)，不出現任(ren)何蓄熱現(xiàn)象。

3)軸承座(zuò)中設置有(you)兩個球軸(zhou)承、靠泵葉(yè)輪側的一(yī)個球承用(yong)🔞所輸送的(de)導熱油潤(run)滑，靠聯軸(zhou)器側的一(yi)個球軸承(chéng)則用高溫(wen)潤滑脂潤(run)滑: 每個球(qiu)軸承在運(yun)行3000小時之(zhi)後，必須⚽拆(chai)下用柒油(you)清洗幹淨(jing)後，檢查接(jiē)觸面是否(fǒu)損壞.如有(yǒu);損壞，必須(xu)換🔆新的軸(zhóu)承。 靠葉輪(lun)側的球軸(zhóu)承安裝時(shí)，有防塵📞蓋(gai)的一側要(yào)朝向葉輪(lún)安裝，開機(jī)前注入導(dao)熱油潤滑(hua)。 靠聯軸器(qì)側的球軸(zhóu)承，用複合(hé)鈣基高溫(wen)潤滑脂(ZFG-4).該(gāi)軸承重新(xīn)安裝時，有(yǒu)防塵蓋的(de)一側同樣(yàng)要朝向葉(yè)輪側安裝(zhuang)，安裝時充(chong)填潤滑脂(zhi)(約🏃‍♂️1/2球軸承(cheng)與殼❗體的(de)空間)。 在軸(zhóu)承運行48小(xiao)時後，要用(yong)潤滑脂槍(qiāng)向軸承蓋(gài)上的壓注(zhu)油杯注入(ru)補🛀充潤滑(huá)脂。

4)不許用(yòng)輸入管上(shàng)的閘閥調(diao)節流量，避(bi)免産生氣(qi)蝕。

5)泵不宜(yí)低于3051；設計(ji)流量下連(lián)續運轉，如(rú)果必須在(zài)該❗條件下(xià)運轉，則應(ying)在出口裝(zhuang)旁通管，且(qiě)使流量達(da)到上述最(zui)小值以上(shang)。

6)經常檢查(chá)地腳螺栓(shuan)的松^情況(kuang)，泵殼溫度(du)與入口溫(wen)度是否一(yī)緻，出口壓(yā)力表的波(bo)動情況和(he)泵的振動(dong)動情況。

7)注(zhù)意泵運行(hang)有無雜音(yin)，如發現異(yi)常狀态時(shi)，應及時處(chù)理。

導熱油(yóu)泵停機： 1)切(qie)斷電源。 将(jiang)泵内液體(tǐ)放空，清洗(xi)且應定期(qī)把葉輪旋(xuán)轉180°以防止(zhi)軸變形，直(zhi)到泵體完(wán)全🤟冷卻🏃🏻為(wei)止。