産品概(gai)述

LQRY熱油泵(beng)（導熱油泵(beng)）在我國載(zai)熱體加熱(re)系統中得(de)到廣泛的(de)使用，已經(jing)進入石油(yóu)、化工、橡膠(jiao)、塑料、制藥(yào)、紡織、印染(rǎn)、築路、食品(pin)等各個工(gong)業領域，主(zhu)要用于輸(shū)送⭕不含固(gu)體顆粒的(de)弱腐性高(gao)溫液體，使(shǐ)用溫度≤370℃，是(shì)一種理想(xiang)的熱油泵(bèng)。

結構特點(diǎn)

該系列電(dian)動抽油泵(bèng)是本單位(wèi)消化吸收(shōu)國外油泵(bèng)的基礎上(shàng)研制的第(di)二代産品(pǐn)，基本結構(gòu)形式為單(dān)級單吸懸(xuan)臂式腳支(zhī)撐結構，泵(beng)的進口為(wei)軸向吸入(ru)，出口為中(zhōng)心垂🐕直向(xiàng)上，和電機(ji)同裝于底(dǐ)座上。

導熱(rè)油泵的支(zhī)撐采用了(le)雙端球軸(zhou)承支撐的(de)結構形式(shì)，前端采用(yong)潤滑油潤(run)滑，後端采(cǎi)用潤滑脂(zhi)潤滑🔴，中間(jian)有一導油(yóu)管，用以随(sui)🚩時觀察密(mi)封情況和(he)回收導熱(rè)油。 采用自(zì)熱散熱結(jie)構，改變了(le)傳統的水(shuǐ)冷卻結構(gou)，使結📞構簡(jian)單，體積小(xiǎo)，節約⭐運行(hang)費用，性能(néng)好，使用可(ke)靠。

1)采用填(tian)料密封和(hé)機械密封(feng)相結合的(de)形式，填料(liao)密封用耐(nài)高溫的填(tian)料，具有良(liáng)好的熱态(tài)追應性，而(ér)機械密封(fēng)則采用😘機(jī)械強度高(gāo)，耐磨性好(hǎo)的硬質合(hé)金🧑🏽‍🤝‍🧑🏻材料，保(bǎo)證了高溫(wēn)情況下的(de)密封性能(neng)。

(2)采用第三(san)代聚四氟(fú)乙烯(簡稱(cheng)PTFE)做唇形密(mi)封，使密封(fēng)性能産生(shēng)了♋飛躍，比(bǐ)橡膠類密(mì)封可靠性(xìng)提高25倍，耐(nai)📧腐蝕性能(néng)極強。

LQRY導熱(re)油泵機組(zu)的安全

1）導(dǎo)熱油泵安(ān)裝的好壞(huài)對泵的平(píng)穩運行和(hé)使用壽命(mìng)有很重要(yào)的影響，所(suǒ)以安裝工(gōng)作必須仔(zǎi)細地進行(hang)，不得草率(lǜ)行事。

2）導熱(re)油泵吸入(rù)管的安裝(zhuāng)高度、長度(dù)和管徑應(ying)滿足計算(suan)值，力求簡(jiǎn)短，減少不(bú)必要的損(sun)失(如彎頭(tóu)等)

3）導熱油(yóu)泵吸入和(he)吐出管路(lù)應有管架(jià)，泵不允許(xu)承受管路(lu)的負荷。

4）導(dao)熱油泵安(an)裝地點應(ying)足夠寬楊(yang)，以方便檢(jiǎn)修工作和(he)良好散熱(re)。

5）安裝順序(xu)：

1)将機組放(fang)在埋有地(dì)腳螺栓的(de)基礎上，在(zai)底座與基(jī)礎之間👌放(fàng)☔成對墊，作(zuò)找正用。

2)松(sōng)開聯軸器(qì)，用水平儀(yi)分别放在(zài)泵軸和底(di)座上，通過(guò)調✨整楔塊(kuai)墊使機組(zu)至水平，找(zhǎo)正後，适當(dāng)擰緊地👈腳(jiǎo)螺栓，以㊙️防(fang)走動。

3)用混(hun)凝土灌注(zhu)底座和地(dì)腳螺栓孔(kong)。

4)待混凝土(tǔ)幹固後，檢(jian)查底座和(hé)地腳螺檢(jiǎn)是否有不(bú)良⛹🏻‍♀️或松動(dong)等現象，檢(jian)查合格後(hòu)應擰緊地(di)腳螺栓，并(bing)重新檢查(cha)泵的水平(ping)度。

5)校正泵(beng)軸和電機(jī)軸的同軸(zhou)度，在聯軸(zhou)器外圓上(shang)的📱偏☀️差允(yǔn)許0.1毫米，兩(liang)聯軸器平(ping)面間的間(jiān)隙應保證(zhèng)2-3毫米，在兩(liǎng)聯軸器端(duan)面一周上(shàng)，最大和最(zui)小間隙差(cha)數💛不得超(chao)過0.3毫米。

6)在(zai)接好管路(lù)及确定原(yuán)動機轉動(dong)方向後，再(zài)接上聯軸(zhóu)💘器💋，并再校(xiao)核一遍囷(qun)的同軸度(du)。

7)在機組實(shí)際試運轉(zhuǎn)3-4小時後作(zuò)最後檢查(cha)，如沒有不(bú)良現象⭐則(zé)認為安裝(zhuang)合格。

8)在安(an)裝過程中(zhong)為防止雜(za)物落入機(jī)器内，應将(jiang)機組所有(you)孔眼無均(jun1)蓋好。 泵在(zài)開啟前對(duì)進出管路(lu)進行👨‍❤️‍👨清洗(xi)時，在泵的(de)♌進口🌏段需(xū)加上過濾(lǜ)器，以防雜(zá)物進入泵(beng)内。

拆卸和(he)裝配

1）導熱(rè)油泵的拆(chāi)卸順序 1)放(fàng)淨泵内液(yè)體及軸承(cheng)托架内的(de)潤滑油。

2）擰(nǐng)電機固定(dìng)螺栓，将電(dian)機搬離底(dǐ)座，拆下兩(liǎng)半聯軸器(qì)。

3）拆下泵蓋(gai)聯接，松開(kai)軸承座托(tuo)架螺栓，将(jiāng)泵蓋連同(tong)軸承托架(jia)和🌈轉子部(bù)份一起從(cóng)泵體内抽(chou)出。

4）擰下葉(yè)輪螺母，拆(chai)下葉輪。

5）擰(ning)下泵蓋與(yu)軸承座螺(luo)栓，拆下泵(bèng)蓋。

6）擰下右(you)端軸承蓋(gài)螺栓，拆去(qu)軸承蓋。

7）拆(chāi)下軸承檔(dàng)圖。

8）将泵軸(zhou)從軸承座(zuo)中壓。

9）在泵(bèng)軸壓出軸(zhóu)承和取下(xià)機械密封(fēng)件動環和(hé)"0"形困彈簣(kuì)(不㊙️損壞，無(wú)須取下)

10）在(zai)軸承座内(nei)壓出靜環(huan)'力"形圈。

導(dǎo)熱油泵的(de)裝配

泵的(de)裝配順序(xù)可按拆卸(xie)相反順序(xu)進行。拆卸(xie)後再裝配(pèi)時要🈚檢查(chá)機械密封(feng)件和各零(líng)件是否失(shi)效，如有失(shi)效損🧑🏽‍🤝‍🧑🏻壞現(xiàn)象等發生(shēng)，一定要換(huan)新的備件(jiàn),安裝🈲時務(wù)必小心謹(jǐn)慎,不要敲(qiāo)打，以🐪免損(sun)壞零件

使(shǐ)用和維護(hù)

首先泵與(yǔ)管道安裝(zhuang)好後，不論(lun)是采用水(shuǐ)壓、氣壓，泵(bèng)的進出📐口(kǒu)閥門一定(dìng)要關閉，方(fāng)可進行試(shi)壓，以防損(sǔn)壞密封件(jiàn)💋，造成漏油(you)。

1）導熱油泵(bèng)開機準備(bèi) 1)清理現場(chang)，擰開軸承(chéng)座螺絲，加(jia)入導🔅熱油(yóu)作潤滑油(you)

2）檢查電機(jī)轉向是否(fǒu)與泵旋轉(zhuan)方向一緻(zhì)。

3）用手搬動(dong)聯軸器泵(beng)應轉動靈(ling)活。

4）開車前(qian)應使用所(suǒ)輸送的導(dǎo)熱油将泵(bèng)灌滿，以驅(qu)除泵中.空(kong)氣，此時吐(tǔ)出口的管(guan)道上閘閥(fá)應關閉。

5）所(suo)輸送的導(dǎo)熱油在開(kāi)車前要均(jun)勻加熱，預(yu)熱是利用(yòng)被🥰輸送的(de)導熱油不(bu)斷通過泵(beng)體進行的(de)。 預熱标準(zhun)：泵殼溫度(du)不得低🌂于(yu)入口油溫(wēn)40'(：，預熱速度(du)為50X7時，在開(kai)車預熱時(shi)應将泵支(zhi)🙇🏻腳上的側(ce)螺母💘松開(kai)0.3-0.5毫米，預熱(rè)完畢應擰(ning)緊。

6）開車前(qián)應檢查基(ji)礎及螺檢(jian)有無松動(dòng)，密封是否(fǒu)正常。

導熱(re)油泵開機(jī)

(1)全面檢查(chá)各項準備(bei)工作是否(fou)已經完善(shàn)。

(2)打開各種(zhong)儀表的開(kāi)關。

(3)接通電(diàn)源，當泵達(da)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表(biǎo)顯示出相(xiàng)當壓✍️力後(hòu)，逐漸打開(kāi)輸出管路(lù)上的閘閥(fa)，并調節到(dao)需要工況(kuang)。在輸出管(guan)路上的閘(zha)閥關閉的(de)情況下.泵(beng)連續工作(zuò)不能超過(guò)3分鐘。

(4)導熱(re)油泵初始(shi)運行期間(jiān)，把生産流(liú)程中的設(shè)備緩緩加(jia)熱⭐到100-1300，并且(qie)保持在該(gai)溫度下繼(jì)續運行，脫(tuō)水脫氣到(dao)❤️導熱油中(zhong)的水份完(wan)全蒸發，才(cái)把設備加(jia).熱.到操作(zuò)溫度。

(5)在初(chu)次運行3-4小(xiǎo)時，把設備(bei)加熱到操(cao)作溫度之(zhī)後關🏃🏻‍♂️掉💋油(yóu)泵，檢查泵(beng)軸和電機(jī)軸聯軸器(qì)的同軸度(du)，泵軸和電(dian)機軸偏差(chà)應控制在(zài)允許範圍(wéi)内，泵軸用(yòng)手轉動應(ying)輕便靈活(huó)和無振🌏動(dong)—旋轉，如達(dá)不㊙️到上述(shu)要求.應重(zhòng)新進行調(diao)整。

(6)導熱油(yóu)泵開機過(guo)程中.要時(shí)時注意電(diàn)動機的勸(quàn)率讀數及(ji)振動情況(kuang)，振動值不(bu)超過0.6毫米(mi).如有異常(chang)應停車☔檢(jian)查

導熱油(you)泵維護

1)泵(beng)軸在前端(duān)設置有填(tian)料箱、密封(feng)性能較為(wéi)可靠，同時(shí)🏃‍♀️在軸承座(zuo)🏃‍♀️中設置有(yǒu)機械密封(fēng)裝置，因此(cǐ)大量的洩(xiè)漏不可🚩能(néng)出現，而小(xiao)量的洩漏(lòu)可以通過(guo)洩潺管口(kǒu)排出接收(shōu)。在開始運(yùn)💚行初期🔴有(yǒu)少量洩漏(lou)是正常的(de)，在經過一(yī)定時間密(mi)封面跑合(he)後洩漏将(jiang)會減少或(huo)停止。

2)輸送(song)介質傳到(dao)泵蓋和軸(zhou)承上的熱(rè)量，由泵蓋(gài)和軸^座的(de)表面散熱(re)，使軸承座(zuò)的溫度适(shi)應于軸密(mi)封性能的(de)👅溫度。因此(cǐ)選擇泵的(de)安裝位置(zhì)時，要使泵(bèng)蓋和🤩軸承(chéng)座♌的熱量(liang)便于擴🔴散(san)，不出🏒現任(rèn)何蓄熱現(xiàn)象。

3)軸承座(zuo)中設置有(yǒu)兩個球軸(zhou)承、靠泵葉(yè)輪側的一(yi)個球承用(yong)所輸送的(de)導熱油潤(run)滑，靠聯軸(zhou)器側的一(yī)個球軸承(chéng)則用高溫(wēn)潤滑脂潤(rùn)滑: 每個球(qiú)軸承在運(yun)行🌈3000小時之(zhī)後，必須拆(chai)下用柒油(you)清洗幹淨(jing)後，檢查接(jie)觸面是否(fou)損壞.如有(yǒu);損壞，必須(xu)換新的軸(zhou)承。 靠葉輪(lun)側的球軸(zhou)承安裝時(shi)，有防塵蓋(gài)的一側要(yao)朝向葉輪(lun)安裝，開機(ji)前注入導(dǎo)熱油潤滑(hua)。 靠聯軸器(qì)側的球軸(zhou)承，用複合(hé)鈣基高溫(wēn)潤滑脂(ZFG-4).該(gai)軸承重新(xīn)安裝時，有(yǒu)防塵📧蓋的(de)一側同樣(yàng)要朝向葉(ye)輪側安裝(zhuāng)，安裝時充(chong)填潤滑脂(zhī)(約😄1/2球軸承(cheng)與殼體的(de)空間)。 在軸(zhóu)承運行48小(xiǎo)時後，要用(yong)潤滑脂槍(qiang)向軸承蓋(gài)上的壓注(zhù)油杯注入(rù)補📞充潤滑(hua)脂。

4)不許用(yong)輸入管上(shàng)的閘閥調(diao)節流量，避(bì)免産生氣(qì)蝕。

5)泵不宜(yi)低于3051；設計(jì)流量下連(lián)續運轉，如(rú)果必須在(zài)該條件下(xià)運轉，則應(ying)在出口裝(zhuāng)旁通管，且(qie)使流量達(da)到上述最(zui)小值以上(shang)。

6)經常檢查(cha)地腳螺栓(shuān)的松^情況(kuàng)，泵殼溫度(du)與入口溫(wēn)度是否一(yi)緻，出口壓(ya)力表的波(bō)動情況和(he)泵的振動(dong)動情況。

7)注(zhù)意泵運行(háng)有無雜音(yīn)，如發現異(yi)常狀态時(shi)，應及時處(chù)理。

導熱油(you)泵停機： 1)切(qiē)斷電源。 将(jiāng)泵内液體(ti)放空，清洗(xi)且應定期(qi)㊙️把葉輪旋(xuán)轉180°以防止(zhǐ)軸變形，直(zhi)到泵體完(wán)全冷卻為(wei)止。