産品概述

LQRY熱油泵（導熱油泵）在我國載熱體加熱系統中得到廣泛的使用🧑🏽‍🎄，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、築路、食品等各個工業領域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油泵。

結構特點

該系列電動抽油泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代産品，基本結構形式為單級單👩🏼‍❤️‍👨🏾吸懸臂式腳支撐結👨🏻‍🏭構，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。

導熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構⛹🏻‍♂️形式，前端😁采用潤滑油潤滑，後端采用潤滑脂潤滑，中間🧑🏻‍❤️‍🧑🏼有一導油管，用😗以随時觀察密封情況和回收導熱油🧑🏻‍❤️‍🧑🏼。 采用自熱散熱結構，改變了傳統的水冷卻結構，使結構簡單，體積小，節約運行費用，性能好，使用可靠。

1)采用填料密封和機械密封相結合的形式，填料密封用耐🛌🏻高溫💁🏼‍♀️的填料，具有良好的熱态追應性，而機🧑🏾‍🎄械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質合金材料，保👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽證了高溫情況下的密😸封性能。

(2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能産🤑生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能🔞極強。

LQRY導熱油泵機組的安全

1）導熱油泵安裝的好壞對泵的平穩運行和使用壽💔命👩🏼‍❤️‍👨🏾有很👩‍🍼重👩🏼‍❤️‍👨🏾要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不得草率行ˇ事。

2）導熱油泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值，力😁求簡短，減少不必要的損失(如彎頭等)

3）導熱油泵吸入和吐出管路應有管架，泵不允許承受管路😺的負荷。

4）導熱油泵安裝地點應足夠寬楊，以方便檢修工作和良🧜🏼‍♀️好散熱。

5）安裝順序：

1)将機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間放成💌對墊，作找正用。

2)松開聯軸器，用水平儀分别放在泵軸和底座上，通😺過調🥑️整🙉楔塊墊使機組至水平，找正後，适當擰緊地腳螺栓，以防走動。

3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

4)待混凝土幹固後，檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動⛹🏻‍♀️等現象，檢查合格後應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。

5)校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯軸器外圓上的👋偏😺差允✡️許0.1毫米，兩聯軸器平面間的間隙應保證2-3毫米，在兩聯軸器端面一周上，最大和最小間隙差數不得超過0.3毫米。

6)在接好管路及确定原動機轉動方向後，再接上聯軸器，并🙈再校核一遍囷的同軸度。

7)在機組實際試運轉3-4小時後作最後檢查，如沒有不良現🔞象則認為安裝合格。

8)在安裝過程中為防止雜物落入機器内，應将機組所⛹🏻‍♀️有孔眼無均蓋好。 泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在泵的進口段需加上過濾器，以防雜物進入泵内。

拆卸和裝配

1）導熱油泵的拆卸順序 1)放淨泵内液體及軸承托架内的潤滑😸油。

2）擰電機固定螺栓，将電機搬離底座，拆下兩半聯軸器。

3）拆下泵蓋聯接，松開軸承座托架螺栓，将泵蓋連同軸^承托架和轉子部份一起從泵體内抽出。

4）擰下葉輪螺母，拆下葉輪。

5）擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。

6）擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。

7）拆下軸承檔圖。

8）将泵軸從軸承座中壓。

9）在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環和"0"形困彈簣🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻(不損壞，無須取下)

10）在軸承座内壓出靜環'力"形圈。

導熱油泵的裝配

泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸後再🏊🏾‍♀️裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現象等發生，一定要換新的備件,安裝時務必小心謹😘慎,不要🙂‍↕️敲打，以💯免損壞零件

使用和維護

首先泵與管道安裝好後，不論是采用水壓、氣壓，泵的進出👱🏼‍♂️口閥🔞門一定要關閉，方可進行試壓，以防損壞密🔞封件，造成漏油。

1）導熱油泵開機準備 1)清理現場，擰開軸承座螺絲，加入導熱油作潤滑油

2）檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一緻。

3）用手搬動聯軸器泵應轉動靈活。

4）開車前應使用所輸送的導熱油将泵灌滿，以驅除泵中.空氣🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻，此時吐出口的管道上閘閥應關閉。

5）所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱，預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。 預熱标準：泵殼溫度不👽得低🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻于入口油溫40'(：，預熱速度為50X7時，在開車預熱時應将泵支💔腳上的側螺母🏃🏿‍♀️‍➡️松開0.3-0.5毫米，預👩🏼‍❤️‍👨🏾熱完畢應擰緊。

6）開車前應檢查基礎及螺檢有無松動，密封是否正常。

導熱油泵開機

(1)全面檢查各項準備工作是否已經完善。

(2)打開各種儀表的開關。

(3)接通電源，當泵達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力💁🏼‍♀️後，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調節到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下.泵連續工作ˇ不能超過3分鐘。

(4)導熱油泵初始運行期間，把生産流程中的設備緩緩加熱到100-1300，并且保持在該溫度下繼續運行，脫水脫😝氣到導熱油中🤑的水份完全蒸發，才把設備加.熱.到操作溫度。

(5)在初次運行3-4小時，把設備加熱到操作溫度之後關掉ˇ油泵，檢查泵軸和電機軸聯軸器的同軸度，泵軸和電✍🏻機軸偏差💞應控制在ˇ允許範圍内，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動—旋轉，如達不到上述要求.應重新進行調整。

(6)導熱油泵開機過程中.要時時注意電動機的勸率讀數及👽振動👋情況，振動值不超過0.6毫米.如有異常應停車檢查

導熱油泵維護

1)泵軸在前端設置有填料箱、密封性能較為可靠，同時在👻軸承⛹🏻‍♀️座中設置有機械密封裝置，因此大量的洩漏~不可能出現，而小量的洩漏可以通過洩潺管口排出接收。在開始運行初期有少量洩漏是正常🛌🏻的，在經過一定時間密封面跑合後洩漏😵‍💫将會減少🤑或停止。

2)輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散熱，使軸承座的溫度适應于軸密封性🧛🏽能的溫度😈。因此選擇😗泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現任何蓄熱現象。

3)軸承座中設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側的一個球承用🚶🏾‍♀️‍➡️所輸送的導熱油潤滑，靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑: 每個球軸承在運行🧜🏼‍♂️3000小時之後，必須拆下用柒油清洗幹淨後，檢查接觸面是否損壞.如有;損壞，必須換新的軸承。 靠葉輪側😌的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側要😁朝向葉輪安👼🏾裝，開機前注入導熱油潤滑。 靠聯軸器側的球💁🏼‍♀️軸承，用複合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4).該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。 在軸承運行48小時🏃🏿‍♀️‍➡️後，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。

4)不許用輸入管上的閘閥調節流量，避免産生氣蝕。

5)泵不宜低于3051；設計流量下連續運轉，如果必須在該💁🏼‍♀️條件下運轉，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述最小🤶🏾值以🛌🏻上。

6)經常檢查地腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與入口溫度是🙆🏿否🧛🏾‍♀️一緻，出口壓力表的波動情況和泵的振動動情況。

7)注意泵運行有無雜音，如發現異常狀态時，應及時處🧑🏾‍🎄理。

導熱油泵停機： 1)切斷電源。 将泵内液體放空，清洗且應定期把☠️葉輪旋轉180°以防止軸變形，直到泵體完全冷卻為止。