1.1 泵啟動前(qián)的準備工作(zuo)

1.1.1 灌泵（除了液(yè)下泵，其它泵(bèng)啟動前（自吸(xi)泵第一次啟(qi)動）都要進行(háng)灌泵（即要求(qiú)泵送介質必(bì)須充滿泵腔(qiang)體））

1.1.2 倒灌裝置(zhì)灌泵：打開入(rù)口管線的截(jie)止閥，打開所(suǒ)有的排氣管(guan)路，排放氣體(tǐ)，緩慢的轉動(dong)轉子💃，當泵送(song)介質沒有氣(qi)泡時關閉排(pai)氣閥。

1.1.3 吸上裝(zhuāng)置灌泵：打開(kai)入口管線得(dé)截止閥，打開(kāi)所有的排氣(qi)管路，排放氣(qì)體，向泵灌注(zhù)（吸入管必須(xu)設底閥），緩慢(màn)的轉動轉子(zǐ)，當泵📐送介質(zhì)沒有氣泡時(shi)，關閉排氣閥(fá)。

1.1.4 打開所有的(de)輔助系統，并(bing)要求所有的(de)輔助系統至(zhi)少工作10分鐘(zhōng)以上，等到整(zhěng)個輔助系統(tǒng)工作穩定後(hòu)，方可進✉️行下(xià)一步，此處輔(fǔ)助系統包括(kuò)潤滑油系統(tong)、密封沖洗系(xì)統、冷卻保溫(wēn)系統等；

1.1.5 對設(she)備進行盤車(che)檢查設備轉(zhuǎn)動是否靈活(huó)；點動電❗動機(ji)♻️，再次判斷泵(bèng)旋轉方向是(shì)否正确；确認(rèn)後固定好聯(lian)軸器護罩。

1.1.6（附(fu)帶幹氣密封(feng)系統的機泵(beng)）幹氣密封系(xì)統投用。打開(kai)氮氣入口閥(fá)，對密封腔進(jin)行充壓。幹氣(qì)密封的氣💋源(yuan)壓力必須在(zai)0.5～1.0M pa之間。每台泵(bèng)按具體要求(qiu)對密封腔壓(yā)力、流量進行(háng)調⛱️整。

1.2 泵的啟(qǐ)動

1.2.1确認吸入(ru)閥全開，排出(chu)閥關閉或微(wēi)開；有最小流(liú)量管💰路時，排(pai)出閥全關，全(quán)開最小流量(liàng)閥。

1.2.2 關閉出口(kǒu)管路截止閥(fa)（必須保證最(zuì)小流量）；

1.2.3 啟動(dong)電機，使泵轉(zhuǎn)子達到運轉(zhuan)速度；

1.2.4 緩慢打(dǎ)開出口閥使(shǐ)泵的出口壓(yā)力、流量達到(dào)規定數值。開(kai)出口閥同時(shí)應檢查🛀🏻電機(ji)電流變化，避(bì)免電機過載(zai)。在流量增加(jia)時，還應注意(yi)泵的密封有(yǒu)無異常洩漏(lou)、泵的振動情(qíng)況是否正常(cháng)🥰、泵體和電機(jī)等🐕有無異🈲常(chang)聲音、出口🐅壓(ya)力的變化等(děng)，如泵有異常(chang)的洩漏、異常(chang)🤩的振動、異常(cháng)的噪音或出(chu)口壓力低于(yú)設計值，應查(cha)明原因并進(jin)行處理。

1.2.5當泵(beng)正常運轉後(hòu)，檢查泵的出(chū)口壓力、出口(kou)流量、電機☂️電(diàn)🍓流⛹🏻‍♀️、軸承和密(mi)封處的溫度(dù)、潤滑油的油(yóu)位、泵的振動(dong)、噪音以及密(mì)封處洩漏情(qíng)況；（根據工藝(yì)需要）關閉最(zuì)小流量旁路(lù)的閥門。做好(hao)相關設備運(yùn)行記錄。

注意(yi)：

( 1 ) 泵的最大啟(qi)動頻率不能(néng)超過12次/小時(shi)；

( 2 ) 壓差不能低(dī)于設計點，也(yě)不能在系統(tong)中引起性能(néng)參數的🐕波🏃🏻動(dòng)。泵出口壓力(lì)表值等于壓(ya)差加上入口(kou)🆚壓力表值；

( 3 ) 滿(man)負荷時電流(liú)表上的讀數(shù)，保證電流不(bú)超過電機✔️銘(ming)牌上🏃🏻‍♂️的值；

( 4 ) 泵(beng)配帶的電機(jī)有可能根據(jù)買方的要求(qiú)，按實際介質(zhì)比重選擇，在(zài)進行試運行(háng)時，應考慮電(dian)機的功率。如(rú)果實際介質(zhì)比重比試運(yun)行介質的比(bǐ)重小，請在試(shì)運行時，嚴格(ge)控制閥門的(de)開度，避免電(dian)機過載甚至(zhi)燒毀。必要時(shí)必須與泵制(zhi)造商聯系。

1.3 泵(beng)的停機

1.3.1慢慢(màn)關小排出閥(fá)，直到流量達(dá)到最小流量(liang)為止。

1.3.2 切斷電(dian)源，停泵，關閉(bì)出口閥。

1.3.3設有(you)最小流量旁(páng)通管路時，在(zai)旁通閥全開(kāi)的情況👌下關(guān)閉排出閥，然(rán)後切斷電源(yuán)停泵。高溫泵(bèng)要在降溫到(dào)80℃以下時才可(kě)停止循環水(shui)；密封系統（沖(chòng)洗液、密封氣(qì)）要在停泵20分(fen)鐘以後視情(qíng)況停止。

1.3.4備用(yong)泵：吸入閥全(quan)開，排出閥全(quan)關（設有最小(xiao)流量旁通管(guǎn)路時♉，旁❄️通閥(fá)全開，排出閥(fa)全閉），從而使(shi)泵内處于滿(mǎn)🌏液的吸入📧壓(ya)力狀态。備用(yòng)泵的冷卻水(shuǐ)要繼續☔投用(yòng)，保持潤滑油(yóu)液位不低于(yu)🈲規定油位。冬(dōng)季要特别注(zhù)意檢查，保持(chí)伴熱線、冷卻(que)水暢通，避免(mian)凍凝。

1.3.5備用泵(beng)要按規定盤(pán)車。

1.3.6 (停車後)需(xu)要檢修的泵(beng)，停泵（降溫）後(hou)先關閉幹氣(qi)密封系統氮(dàn)氣入口閥，将(jiāng)密封腔洩壓(ya)，再完全排出(chū)泵内液體和(he)冷卻系統中(zhōng)的冷卻水，使(shi)泵體内的壓(yā)力下降為零(líng)，泵内殘存的(de)物料吹掃幹(gan)淨，所有閥門(men)全部關閉，并(bing)且與變電所(suo)聯系斷電。現(xiàn)場處理要滿(mǎn)足HSE要求。

1.4 離心(xin)泵的切換

切(qiē)換泵時應嚴(yán)格保證系統(tǒng)流量、壓力不(bu)變原則，嚴禁(jin)抽空、搶量等(deng)情況發生。

正(zheng)常情況下的(de)切換：

1.4.1 備用泵(bèng)應作好一切(qiē)啟動準備工(gong)作。

1.4.2打開備用(yong)泵的吸入閥(fá)（ 灌泵充液、排(pai)氣），按正常程(cheng)序啟動備用(yòng)泵。

1.4.3 檢查備用(yong)泵的出口壓(ya)力、電流、振動(dong)、洩漏、溫度等(děng)，如🐪都❤️正常時(shí)，可逐漸開大(dà)排出閥的開(kāi)度，同時逐漸(jiàn)關🔞小原運轉(zhuan)泵的排出閥(fa)開度，盡量保(bao)持系統流量(liàng)，壓力不變🐉。當(dāng)備用🧑🏾‍🤝‍🧑🏼泵出口(kǒu)壓力和流量(liàng)正常後，關閉(bi)原運轉泵的(de)排出閥并切(qiē)斷電源‼️，按停(ting)泵處理。

緊急(jí)情況下的切(qie)換：

離心泵緊(jin)急情況下的(de)切換是指油(yóu)噴出、電機起(qǐ)火、泵嚴重損(sǔn)壞⚽等事故。

1.4.4備(bei)用泵應作好(hǎo)一切啟動準(zhǔn)備工作。

1.4.5切斷(duan)原運轉泵的(de)電源，停泵，啟(qǐ)動備用泵。

1.4.6打(da)開備用泵的(de)排出閥，使出(chu)口流量、壓力(li)達到規定值(zhí)。

1.4.7關閉原運轉(zhuan)泵的排出閥(fa)和吸入閥，對(dui)事故進行處(chu)理。

1.5離心泵日(rì)常運轉維護(hù)

1.5.1 軸承溫度

在(zài)軸承殼體上(shang)最高溫度為(wéi)80℃。一般滑動軸(zhou)承溫度在65℃以(yǐ)下；滾動軸承(cheng)在70℃以下

1.5.2 潤滑(hua)油的補充和(he)更換

（1）經常檢(jiǎn)查軸承箱油(yóu)位，如油位達(dá)到油位計下(xià)限時🎯，随時補(bǔ)✨充潤滑油

（2）始(shǐ)運轉時，每兩(liang)周檢查一次(cì)潤滑油的質(zhi)量，檢查2-3次，如(rú)潤滑油🙇‍♀️變🤟質(zhi)，随時更換潤(rùn)滑油以後每(měi)三個月檢☀️查(cha)一次潤滑油(you)的質量，6個月(yuè)更換一次潤(rùn)滑油。

1.6離心泵(beng)的操作及注(zhu)意事項:

1.6.1 離心(xīn)泵在任何情(qíng)況下不允許(xǔ)無液體空轉(zhuǎn)，以免零件⛱️損(sun)壞。

1.6.2啟動離心(xīn)泵在排出閥(fa)未開的情況(kuang)下，作斷流運(yùn)轉不允許超(chao)過2分鐘.

1.6.3必須(xū)用排出閥調(diao)節流量，絕不(bú)可用吸入閥(fá)來調節流量(liang)，以免汽蝕。

有(yǒu)幹氣密封的(de)機泵應注意(yi)防止反轉，以(yi)防損壞密封(feng).

1.6.4（附帶外沖洗(xi)的機泵）密封(feng)沖洗液的流(liú)量一般控制(zhi)在8～10L/分鐘。

1.6.5 嚴禁(jìn)設備帶病運(yun)轉，防止損壞(huài)泵件及電機(jī)過載。

1.6.6 發生聯(lian)鎖停機的機(jī)泵在未查明(míng)原因、排除故(gù)障前，禁止🔞盲(máng)⛹🏻‍♀️目啟機。

1.7 離心(xīn)泵的一般故(gu)障，原因和排(pai)除方法：（見表(biao)一）

表一離心(xīn)泵的一般故(gù)障原因和排(pai)除方法

熱油泵(bèng)預熱

熱油泵(bèng)在啟動前必(bi)須預熱，緩慢(man)進油，防止泵(beng)倒轉，預📞熱時(shi)間不小于1小(xiǎo)時，預熱方法(fǎ)如下：

1. 稍開泵(bèng)入口閥，打開(kāi)泵出口放空(kōng)閥，排淨泵内(nei)存水🈲和氣體(tǐ)，見油後關閉(bi)放空閥。

2. 打開(kai)泵入口閥，打(da)開泵預熱跨(kuà)線閥（或分多(duo)次稍開泵出(chū)口閥），逐步增(zeng)加泵内油品(pin)循環量，

以控(kòng)制泵體溫度(du)緩慢上升，同(tóng)時每隔15 分鐘(zhong)盤車一次，預(yù)熱前要給好(hǎo)各部位冷卻(que)水。

3. 經充分預(yu)熱，待泵體溫(wēn)度和介質溫(wēn)度差小于60 ℃時(shi)，方可啟動或(huò)投入正常備(bèi)用。

4. 對正常停(ting)運未經檢修(xiu)的泵，預熱時(shi)可免去步驟(zhou)1 。5 r8 M$ Q. C! k; l. U6 p. S

預熱時注意(yi)：

1. 應注意檢查(cha)預熱流程是(shi)否暢通，防止(zhi)逼壓。如果發(fa)現逼壓，應立(li)即關閉泵預(yù)熱跨線閥和(hé)泵出口閥，并(bing)用吹掃蒸🧡汽(qi)吹通泵🚶體後(hòu)，再慢慢開泵(bèng)預熱跨線閥(fa)。

2. 預熱升溫速(su)度50 ℃/h 左右，泵内(nei)油品循環量(liàng)不要提得過(guò)快、過大，以避(bi)免運行泵✏️抽(chou)🤞空和預熱泵(bèng)因溫升過快(kuai)産生洩漏或(huo)倒轉，預熱至(zhì)👣泵體法蘭處(chù)的溫度與輸(shū)送介質的溫(wēn)度💃相差不✂️大(da)于40℃為宜。

3. 預熱(re)過程應每隔(gé)15 分鐘盤車180度(dù)，以避免因熱(re)不均勻造成(chéng)泵軸彎曲，并(bing)要注意盤車(chē)是否靈活，如(ru)發現時輕時(shi)重，則應加快(kuai)盤車速度.

4. 預(yù)熱要均勻，不(bu)能上冷下熱(re)或前熱後冷(lěng)或局部受熱(rè)。