産品概(gài)述

LQRY熱油泵（導熱(rè)油泵）在我國載(zai)熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的(de)使用，已經進入(rù)石油、化工、橡膠(jiao)、塑料、制藥、紡織(zhī)、印♌染、築路、食品(pǐn)等各個工業領(ling)域，主要用于輸(shū)送不含固體顆(kē)粒的弱腐性高(gāo)溫☀️液體，使用溫(wēn)度≤370℃，是一種理想(xiǎng)的熱油泵。

結構(gòu)特點

該系列電(diàn)動抽油泵是本(běn)單位消化吸收(shou)國外油泵的🐕基(jī)⭐礎💞上研制的第(di)二代産品，基本(běn)結構形式為單(dān)級單❄️吸懸臂式(shì)腳支💔撐結構，泵(bèng)的進口為軸向(xiang)吸入，出口為中(zhōng)心垂❌直向上☂️，和(he)電機同裝于底(dǐ)座上。

導熱油泵(bèng)的支撐采用了(le)雙端球軸承支(zhī)撐的結構形式(shì)，前端采用潤滑(hua)油潤滑，後端采(cai)用潤滑脂潤滑(hua)，中間有一導油(you)管，用以随時觀(guān)察密封情況和(hé)回收導熱油。 采(cai)用自熱散熱結(jie)構，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結構(gòu)，使結構簡單，體(tǐ)積小，節約運行(háng)費用，性能好，使(shi)用可靠。

1)采用填(tián)料密封和機械(xiè)密封相結合的(de)形式，填料密封(fēng)用耐高溫的填(tián)料，具有良好的(de)熱态追應性，而(er)機♉械密封則采(cai)用機械強度高(gao)，耐磨性好的硬(yìng)質合金材料，保(bǎo)🧡證了高溫情況(kuang)下的密封性能(neng)。

(2)采用第三代聚(jù)四氟乙烯(簡稱(chēng)PTFE)做唇形密封，使(shi)密封性能産生(sheng)了飛躍，比橡膠(jiao)類密封可靠性(xìng)提高25倍，耐腐蝕(shi)💯性能極強。

LQRY導熱(re)油泵機組的安(ān)全

1）導熱油泵安(an)裝的好壞對泵(bèng)的平穩運行和(hé)使用壽命有㊙️很(hen)重要的影響，所(suǒ)以安裝工作必(bi)須仔細地進行(hang)，不🏃‍♂️得草率行事(shì)。

2）導熱油泵吸入(rù)管的安裝高度(du)、長度和管徑應(yīng)滿足🐕計算❌值，力(li)求📧簡短，減少不(bu)必要的損失(如(ru)彎頭等)

3）導熱油(you)泵吸入和吐出(chu)管路應有管架(jià)，泵不允許承受(shòu)管路‼️的負荷。

4）導(dao)熱油泵安裝地(di)點應足夠寬楊(yang)，以方便檢修工(gong)作💚和良🔆好散熱(rè)。

5）安裝順序：

1)将機(jī)組放在埋有地(dì)腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基(ji)礎之間放成對(dui)墊，作找正用。

2)松(song)開聯軸器，用水(shui)平儀分别放在(zai)泵軸和底座上(shàng)，通過調👣整楔塊(kuài)墊使機組至水(shuǐ)平，找正後，适當(dāng)擰緊地腳螺栓(shuān)，以防走動。

3)用混(hùn)凝土灌注底座(zuò)和地腳螺栓孔(kong)。

4)待混凝土幹固(gu)後，檢查底座和(hé)地腳螺檢是否(fǒu)有不良或松🐆動(dòng)等🚶‍♀️現象，檢查合(he)格後應擰緊地(di)腳螺栓，并重新(xin)檢查泵的🏃‍♀️水平(píng)度。

5)校正泵軸和(hé)電機軸的同軸(zhóu)度，在聯軸器外(wài)圓上的偏差允(yun)許0.1毫米，兩聯軸(zhou)器平面間的間(jian)隙應保證2-3毫米(mi)，在兩聯軸器端(duān)面一周上，最大(dà)和最小間隙差(chà)數不得超過0.3毫(hao)米。

6)在接好管路(lù)及确定原動機(ji)轉動方向後，再(zài)接上聯軸🐪器，并(bing)再校核一遍囷(qun)的同軸度。

7)在機(jī)組實際試運轉(zhuǎn)3-4小時後作最後(hòu)檢查，如沒有不(bú)良現象則認為(wei)安裝合格。

8)在安(ān)裝過程中為防(fáng)止雜物落入機(jī)器内，應将機組(zu)所有孔眼無均(jun)蓋好。 泵在開啟(qi)前對進出管路(lu)進行清洗時，在(zai)泵的進口段需(xu)加上過濾器，以(yi)防雜物進🐆入泵(beng)内。

拆卸和裝配(pei)

1）導熱油泵的拆(chāi)卸順序 1)放淨泵(bèng)内液體及軸承(chéng)托架内的潤滑(huá)油。

2）擰電機固定(dìng)螺栓，将電機搬(bān)離底座，拆下兩(liǎng)半聯軸器。

3）拆下(xia)泵蓋聯接，松開(kāi)軸承座托架螺(luó)栓，将泵蓋連同(tong)軸✔️承托架和💋轉(zhuǎn)子部份一起從(cong)泵體内抽出。

4）擰(ning)下葉輪螺母，拆(chāi)下葉輪。

5）擰下泵(bèng)蓋與軸承座螺(luo)栓，拆下泵蓋。

6）擰(nǐng)下右端軸承蓋(gai)螺栓，拆去軸承(chéng)蓋。

7）拆下軸承檔(dang)圖。

8）将泵軸從軸(zhóu)承座中壓。

9）在泵(bèng)軸壓出軸承和(hé)取下機械密封(fēng)件動環和"0"形困(kun)⛷️彈簣(不損壞，無(wú)須取下)

10）在軸承(chéng)座内壓出靜環(huan)'力"形圈。

導熱油(you)泵的裝配

泵的(de)裝配順序可按(àn)拆卸相反順序(xù)進行。拆卸後再(zài)裝配時要♍檢查(cha)機械密封件和(he)各零件是否失(shī)效，如有失效損(sǔn)壞現象等發生(shēng)，一定要換新的(de)備件,安裝時務(wu)必小心謹慎,不(bu)要敲打，以免損(sun)壞🔴零件

使用和(he)維護

首先泵與(yǔ)管道安裝好後(hòu)，不論是采用水(shui)壓、氣壓，泵的進(jìn)出口閥門一定(dìng)要關閉，方可進(jin)行試壓，以防損(sǔn)壞密封件，造成(cheng)漏油。

1）導熱油泵(beng)開機準備 1)清理(lǐ)現場，擰開軸承(chéng)座螺絲，加入導(dǎo)熱🌈油作潤滑油(yóu)

2）檢查電機轉向(xiang)是否與泵旋轉(zhuan)方向一緻。

3）用手(shǒu)搬動聯軸器泵(bèng)應轉動靈活。

4）開(kāi)車前應使用所(suo)輸送的導熱油(yóu)将泵灌滿，以驅(qū)除😘泵中.空氣，此(ci)時吐出口的管(guan)道上閘閥應關(guan)閉。

5）所輸送的導(dao)熱油在開車前(qian)要均勻加熱，預(yu)熱是利用被輸(shū)送的⭕導熱油不(bú)斷通過泵體進(jin)行的。 預熱标準(zhǔn)：泵🈚殼溫度不得(de)低于入口油溫(wen)40'(：，預熱速度為50X7時(shi)，在開車預熱時(shí)應将泵支腳上(shàng)的❤️側螺母👅松開(kāi)0.3-0.5毫米，預熱完畢(bì)應擰緊。

6）開車前(qián)應檢查基礎及(ji)螺檢有無松動(dòng)，密封是否正常(cháng)。

導熱油泵開機(jī)

(1)全面檢查各項(xiang)準備工作是否(fou)已經完善。

(2)打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關。

(3)接通電源，當(dang)泵達到正常轉(zhuan)速，且儀表顯示(shì)出相當壓🐕力後(hòu)，逐漸打開輸出(chu)管路上的閘閥(fá)，并調節到需要(yào)工況。在輸出管(guǎn)路💰上的閘閥關(guān)閉的情況下.泵(beng)連續工作⛷️不能(neng)超過3分鐘。

(4)導熱(rè)油泵初始運行(hang)期間，把生産流(liú)程中的設備緩(huan)緩加熱到💯100-1300，并且(qiě)保持在該溫度(dù)下繼續運行，脫(tuo)水脫氣到導熱(rè)油中的水份完(wán)全蒸發，才把設(shè)備加.熱.到操作(zuò)溫📐度。

(5)在初次運(yun)行3-4小時，把設備(bei)加熱到操作溫(wen)度之後關掉油(you)泵，檢查泵軸和(hé)電機軸聯軸器(qì)的同軸度，泵軸(zhou)和電🔅機軸偏差(cha)應控制在允許(xu)範圍内，泵軸用(yòng)手轉動應輕😍便(bian)靈活🏃和無振動(dòng)—旋轉，如達不到(dào)上述要求💁.應重(zhong)新進行調整。

(6)導(dao)熱油泵開機過(guo)程中.要時時注(zhù)意電動機的勸(quan)率讀數🧑🏾‍🤝‍🧑🏼及振動(dòng)情況，振動值不(bú)超過0.6毫米.如有(yǒu)異常應停車😘檢(jian)查

導熱油泵維(wéi)護

1)泵軸在前端(duān)設置有填料箱(xiang)、密封性能較為(wéi)可靠，同時在⛱️軸(zhóu)❓承🐆座中設置有(yǒu)機械密封裝置(zhì)，因此大量的🌏洩(xiè)漏不可能出現(xian)，而🔴小量✨的洩漏(lòu)可以通過洩潺(chán)管口排出🈲接收(shōu)。在🍓開始運行初(chu)期有少量洩漏(lòu)是正常的，在經(jing)過一定時間密(mì)封面跑🤩合後洩(xie)漏将會減少或(huo)停止。

2)輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸(zhou)承上的熱量，由(yóu)泵蓋和軸^座的(de)表♍面散熱，使軸(zhóu)承座的溫度适(shi)應于軸密封性(xing)能的溫度。因此(cǐ)選擇泵的安裝(zhuāng)位置時，要使泵(beng)蓋和軸承座💰的(de)熱量便于擴散(san)，不出♉現任何蓄(xu)熱現象。

3)軸承座(zuò)中設置有兩個(gè)球軸承、靠泵葉(yè)輪側的一個球(qiú)承用所輸☔送的(de)導熱油潤滑，靠(kào)聯軸器側的一(yī)個球軸承則用(yong)高溫潤滑脂潤(run)滑: 每個球軸承(chéng)在運行3000小時之(zhī)後，必須⁉️拆下用(yòng)柒油清洗幹淨(jìng)後，檢查接觸面(miàn)是否損❓壞.如有(yǒu);損壞，必須換新(xīn)的軸承。 靠葉輪(lún)側的球軸承安(an)💚裝時，有防塵🐉蓋(gài)的一側要朝向(xiang)葉輪安裝，開機(jī)前注入導熱油(yóu)潤滑。 靠聯軸器(qi)側的球軸承✏️，用(yòng)複合鈣基高溫(wēn)潤滑脂(ZFG-4).該軸承(cheng)重新安裝時，有(yǒu)防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉(ye)輪側安裝♈，安裝(zhuāng)時充填潤滑脂(zhi)(約1/2球軸承與殼(ke)體的空間)。 在軸(zhou)承運行48小時後(hòu)，要用潤滑脂槍(qiāng)向軸承蓋上的(de)壓注油杯注入(ru)補充潤滑脂。

4)不(bu)許用輸入管上(shàng)的閘閥調節流(liu)量，避免産生氣(qì)蝕。

5)泵不宜低于(yu)3051；設計流量下連(lián)續運轉，如果必(bi)須在該條件📞下(xia)運轉，則應在出(chu)口裝旁通管，且(qiě)使流量達到上(shàng)述最小值以上(shang)。

6)經常檢查地腳(jiǎo)螺栓的松^情況(kuang)，泵殼溫度與入(ru)口溫🈲度是⁉️否一(yī)緻，出口壓力表(biao)的波動情況和(he)泵的振動動情(qing)💞況。

7)注意泵運行(hang)有無雜音，如發(fa)現異常狀态時(shi)，應及時💯處㊙️理。

導(dǎo)熱油泵停機： 1)切(qie)斷電源。 将泵内(nèi)液體放空，清洗(xǐ)且應定📧期把葉(yè)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼輪旋轉180°以防止(zhǐ)軸變形，直到泵(beng)體完全冷卻為(wei)止。