産品概述

LQRY熱油(yóu)泵（導熱油泵）在我(wǒ)國載熱體加熱系(xi)統中得到廣泛的(de)使🌈用，已經進入石(shí)油、化工、橡膠、塑料(liào)、制藥、紡織、印染、築(zhu)路、食品等各個工(gōng)業領域，主要用于(yu)輸送不含固體顆(kē)粒的弱腐性高溫(wen)液體，使用溫度≤370℃，是(shi)一種理想的熱油(you)泵。

結構特點

該系(xi)列電動抽油泵是(shì)本單位消化吸收(shou)國外油泵🈲的基礎(chǔ)🌈上研制的第二代(dài)産品，基本結構形(xing)式為單級單吸懸(xuan)臂式🧑🏾‍🤝‍🧑🏼腳支撐結構(gòu)，泵的進口為軸向(xiang)吸入，出口為中心(xin)垂直向上，和電機(ji)同裝于底座上。

導(dao)熱油泵的支撐采(cai)用了雙端球軸承(chéng)支撐的結構形式(shì)，前端采用潤滑油(yóu)潤滑，後端采用潤(rùn)滑脂潤滑，中間⛷️有(yǒu)一導油管，用以随(suí)時觀察密封情況(kuàng)和回收🔞導熱油。 采(cǎi)用自熱散熱結構(gòu)，改變了傳統的水(shui)冷卻結構，使結構(gou)簡單，體積小，節約(yuē)運行費用，性能好(hǎo)，使✍️用可靠。

1)采用填(tián)料密封和機械密(mi)封相結合的形式(shì)，填料密封📞用耐高(gāo)💋溫的填料，具有良(liang)好的熱态追應性(xing)，而機械密封則采(cǎi)用機械♉強度高，耐(nài)磨性好的硬質合(hé)金材料，保證了高(gāo)👣溫情況下的密封(fēng)性能。

(2)采用第三代(dài)聚四氟乙烯(簡稱(cheng)PTFE)做唇形密封，使密(mì)封性❄️能産生了飛(fei)躍，比橡膠類密封(feng)可靠性提高25倍，耐(nai)🔞腐蝕性能極強。

LQRY導(dao)熱油泵機組的安(ān)全

1）導熱油泵安裝(zhuang)的好壞對泵的平(ping)穩運行和使用壽(shou)🆚命有很重要的影(ying)響，所以安裝工作(zuo)必須仔細地進行(háng)，不得草率行事。

2）導(dao)熱油泵吸入管的(de)安裝高度、長度和(hé)管徑應滿足計算(suàn)值，力求簡短，減少(shao)不必要的損失(如(rú)彎頭等)

3）導熱油泵(bèng)吸入和吐出管路(lù)應有管架，泵不允(yun)許承⛷️受管🧡路的負(fù)荷。

4）導熱油泵安裝(zhuang)地點應足夠寬楊(yang)，以方便檢修工作(zuò)和良好🐅散熱。

5）安裝(zhuang)順序：

1)将機組放在(zài)埋有地腳螺栓的(de)基礎上，在底座與(yǔ)基🧑🏾‍🤝‍🧑🏼礎之間放成對(duì)墊，作找正用。

2)松開(kai)聯軸器，用水平儀(yí)分别放在泵軸和(he)底座上，通過調整(zheng)楔塊墊使機組至(zhi)水平，找正後，适當(dang)擰緊地腳螺栓，以(yi)㊙️防走動。

3)用混凝土(tǔ)灌注底座和地腳(jiǎo)螺栓孔。

4)待混凝土(tu)幹固後，檢查底座(zuò)和地腳螺檢是否(fou)有不良或松動等(děng)現象，檢查合格後(hòu)應擰緊地腳螺栓(shuan)，并重新檢查泵的(de)水平度。

5)校正泵軸(zhóu)和電機軸的同軸(zhóu)度，在聯軸器外圓(yuan)上的㊙️偏差允許0.1毫(háo)米，兩聯軸器平面(miàn)間的間隙應保證(zheng)2-3毫米，在🛀兩聯💔軸器(qì)端面一周上，最大(dà)和最小間隙差數(shu)不得超過0.3毫米。

6)在(zài)接好管路及确定(dìng)原動機轉動方向(xiàng)後，再接上聯💜軸器(qi)🤞，并再校核一遍囷(qun)的同軸度。

7)在機組(zǔ)實際試運轉3-4小時(shi)後作最後檢查，如(ru)沒有不良現象則(zé)🔅認為安裝合格。

8)在(zai)安裝過程中為防(fang)止雜物落入機器(qi)内，應将機組所有(yǒu)孔眼無均蓋好。 泵(beng)在開啟前對進出(chu)管路進行清洗時(shi)，在泵的進口段需(xu)📧加上過濾器，以防(fáng)雜物進❌入泵内。

拆(chāi)卸和裝配

1）導熱油(you)泵的拆卸順序 1)放(fàng)淨泵内液體及軸(zhóu)承托架内的潤滑(huá)油。

2）擰電機固定螺(luó)栓，将電機搬離底(dǐ)座，拆下兩半聯軸(zhou)器。

3）拆下泵蓋聯接(jie)，松開軸承座托架(jià)螺栓，将泵蓋連同(tóng)軸承⛱️托架和轉子(zi)部份一起從泵體(tǐ)内抽出。

4）擰下葉輪(lun)螺母，拆下葉輪。

5）擰(nǐng)下泵蓋與軸承座(zuò)螺栓，拆下泵蓋。

6）擰(ning)下右端軸承蓋螺(luo)栓，拆去軸承蓋。

7）拆(chāi)下軸承檔圖。

8）将泵(bèng)軸從軸承座中壓(ya)。

9）在泵軸壓出軸承(chéng)和取下機械密封(fēng)件動環和"0"形困彈(dàn)簣(不損壞，無須取(qǔ)下)

10）在軸承座内壓(ya)出靜環'力"形圈。

導(dǎo)熱油泵的裝配

泵(bèng)的裝配順序可按(àn)拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸後再裝配(pei)🆚時要檢查機械密(mì)封件和各零件是(shi)否失效，如有失效(xiao)損壞現象等發生(shēng)，一定要換新的備(bèi)件,安裝時務必👄小(xiao)心謹慎,不要敲打(da)，以免損壞零件

使(shǐ)用和維護

首先泵(bèng)與管道安裝好後(hòu)，不論是采用水壓(yā)、氣壓，泵的進出口(kou)閥門一定要關閉(bi)，方可進行試壓，以(yǐ)防損壞密封件，造(zào)成漏油。

1）導熱油泵(bèng)開機準備 1)清理現(xian)場，擰開軸承座螺(luo)絲，加♍入導熱油作(zuò)♈潤滑油

2）檢查電機(jī)轉向是否與泵旋(xuán)轉方向一緻。

3）用手(shou)搬動聯軸器泵應(yīng)轉動靈活。

4）開車前(qian)應使用所輸送的(de)導熱油将泵灌滿(man)，以驅除🌍泵中.空氣(qi)，此時吐出口的管(guǎn)道上閘閥應關閉(bi)。

5）所輸送的導熱油(yóu)在開車前要均勻(yún)加熱，預熱是利用(yong)被輸送的導熱油(yóu)不斷通過泵體進(jin)行的。 預熱标準：泵(bèng)殼溫度不得低于(yu)入🚶口油溫40'(：，預熱速(sù)度為50X7時，在開車預(yu)熱時應将泵支腳(jiao)上的側螺母松開(kāi)0.3-0.5毫米，預熱完畢應(yīng)擰緊。

6）開車前應檢(jiǎn)查基礎及螺檢有(yǒu)無松動，密封是否(fou)正常。

導熱油泵開(kāi)機

(1)全面檢查各項(xiang)準備工作是否已(yǐ)經完善。

(2)打開各種(zhǒng)儀表的開關。

(3)接通(tong)電源，當泵達到正(zheng)常轉速，且儀表顯(xian)示出相當壓力❄️後(hòu)，逐漸打開輸出管(guǎn)路上的閘閥，并調(diào)節到需要工況。在(zài)輸出管路上的閘(zhá)閥關閉的情況下(xia).泵連續工作不能(neng)超過3分鐘。

(4)導熱油(yóu)泵初始運行期間(jiān)，把生産流程中的(de)設備緩緩加熱🌈到(dào)100-1300，并且保持在該溫(wen)度下繼續運行，脫(tuō)水脫氣到導熱油(yóu)中的水份完全蒸(zhēng)發，才把設備加.熱(re).到操作溫度。

(5)在初(chu)次運行3-4小時，把設(shè)備加熱到操作溫(wēn)度之後關掉✏️油泵(beng)，檢查泵軸和電機(jī)軸聯軸器的同軸(zhou)度，泵軸🏒和電機軸(zhóu)偏差應控制在允(yǔn)許範圍内，泵軸用(yong)手轉動應輕便靈(ling)活和無振動—旋轉(zhuǎn)，如達不到上述要(yao)求.應重新進行調(diao)整。

(6)導熱油泵開機(jī)過程中.要時時注(zhu)意電動機的勸率(lü)讀數👌及振動情況(kuàng)，振動值不超過0.6毫(háo)米.如有異常應🏃🏻‍♂️停(ting)車檢查

導熱油泵(bèng)維護

1)泵軸在前端(duān)設置有填料箱、密(mi)封性能較為可靠(kao)，同😍時在軸承座🤟中(zhōng)設置有機械密封(fēng)裝置，因此大量的(de)洩漏不可能出現(xian)，而♈小量的洩漏可(kě)以通過洩潺管🐇口(kou)排出接收。在㊙️開始(shǐ)運♊行初期🔆有少量(liàng)洩漏是正常的，在(zài)經過一定時間密(mi)封面跑合後洩漏(lòu)将會減少或停止(zhi)。

2)輸送介質傳到泵(bèng)蓋和軸承上的熱(rè)量，由泵蓋和軸^座(zuo)的✂️表面散熱，使軸(zhóu)承座的溫度适應(yīng)于軸密封性能的(de)溫度。因此選擇泵(beng)的安裝位置時，要(yao)使泵蓋和軸承座(zuò)🥰的熱量便于擴散(san)，不出現任何🐇蓄熱(rè)現象。

3)軸承座中設(she)置有兩個球軸承(chéng)、靠泵葉輪側的一(yī)個球承用所輸送(song)的導熱油潤滑，靠(kao)聯軸器側的一個(ge)⭕球軸🏃‍♂️承則用高溫(wēn)潤滑脂潤滑: 每個(ge)球軸承在運行🧡3000小(xiǎo)時之後，必須拆下(xia)用柒油清洗幹淨(jing)後，檢查接觸面是(shì)否損壞.如有;損壞(huài)，必須換新的軸承(chéng)。 靠葉輪側的球軸(zhóu)承安裝時，有防塵(chen)蓋的一側要朝向(xiàng)葉輪安裝，開機前(qián)注入導熱油潤滑(hua)。 靠聯軸器側的球(qiu)軸承，用複合鈣基(jī)高溫潤滑脂(ZFG-4).該軸(zhóu)承重新安裝時，有(you)防塵蓋的一側同(tóng)樣要朝向葉輪側(ce)安裝，安裝時充填(tián)潤滑脂(約❤️1/2球軸承(chéng)與殼體的空間)。 在(zai)軸承運行48小時後(hòu)，要用潤滑脂槍向(xiang)軸承蓋上的壓注(zhu)油杯注入補充潤(run)滑脂。

4)不許用輸入(rù)管上的閘閥調節(jiē)流量，避免産生氣(qi)蝕。

5)泵不宜低于3051；設(she)計流量下連續運(yùn)轉，如果必須在該(gai)條件下運✊轉，則應(yīng)在出口裝旁通管(guan)，且使流量達到上(shang)述最小值以上。

6)經(jīng)常檢查地腳螺栓(shuān)的松^情況，泵殼溫(wen)度與入口溫度是(shì)否一緻，出口壓力(li)表的波動情況和(hé)泵的振動💰動情🏃🏻‍♂️況(kuang)。

7)注意泵運行有無(wú)雜音，如發現異常(chang)狀态時，應及時處(chu)理。

導熱油泵停機(ji)： 1)切斷電源。 将泵内(nèi)液體放空，清洗且(qie)🐪應定🥵期把葉💋輪旋(xuan)轉180°以防止軸變形(xing)，直到泵體完全冷(lěng)卻為止。