産品概(gai)述

LQRY熱油泵(bèng)（導熱油泵(bèng)）在我國載(zai)熱體加熱(rè)系統中得(dé)到⭐廣泛的(de)💜使用，已經(jing)進入石油(yóu)、化工、橡膠(jiāo)、塑料、制藥(yào)、紡織、印染(rǎn)、築路、食品(pǐn)等🈲各個🔆工(gong)業領域，主(zhu)要用于輸(shū)送不含固(gu)體顆粒♉的(de)弱腐性高(gao)溫液體，使(shǐ)用溫度≤370℃，是(shi)一👣種理想(xiang)的熱油泵(bèng)。

結構特點(diǎn)

該系列電(diàn)動抽油泵(bèng)是本單位(wèi)消化吸收(shou)國外油泵(beng)🌐的基礎上(shàng)👅研制的第(dì)二代産品(pǐn)，基本結構(gou)形式為單(dan)級單吸懸(xuan)臂式腳支(zhī)🔆撐結構，泵(bèng)的進口為(wei)軸向吸入(ru)，出口為中(zhong)心垂直向(xiàng)上，和電機(ji)同裝于底(dǐ)座上。

導熱(rè)油泵的支(zhī)撐采用了(le)雙端球軸(zhóu)承支撐的(de)結構🚶‍♀️形♈式(shì)，前🌈端采用(yong)潤滑油潤(run)滑，後端采(cai)用潤滑脂(zhi)潤滑，中間(jiān)有一導油(yóu)管，用以随(sui)時觀察密(mì)封情況和(he)回收導熱(re)油。 采用自(zì)熱散熱結(jie)構，改👨‍❤️‍👨變了(le)傳統的水(shuǐ)冷卻🏒結構(gòu)，使結構簡(jian)單，體積小(xiao)，節約運行(hang)費用，性能(néng)好，使用可(kě)靠。

1)采用填(tián)料密封和(hé)機械密封(fēng)相結合的(de)形式，填料(liào)密封㊙️用耐(nài)高溫的填(tian)料，具有良(liáng)好的熱态(tai)追應性，而(ér)機㊙️械密封(feng)則采用機(jī)械強度高(gao)，耐磨性好(hǎo)的硬質合(hé)金🈲材料，保(bao)證了高溫(wēn)情況下的(de)密封性能(neng)。

(2)采用第三(san)代聚四氟(fú)乙烯(簡稱(chēng)PTFE)做唇形密(mi)封，使密封(feng)性能産生(sheng)了飛躍，比(bǐ)橡膠類密(mì)封可靠性(xing)提高25倍，耐(nai)腐蝕性能(neng)極強。

LQRY導熱(rè)油泵機組(zǔ)的安全

1）導(dao)熱油泵安(an)裝的好壞(huai)對泵的平(píng)穩運行和(hé)使用壽命(ming)❓有很重要(yao)的影響，所(suo)以安裝工(gong)作必須仔(zai)細地進行(hang)，不得草💞率(lǜ)行事。

2）導熱(re)油泵吸入(rù)管的安裝(zhuang)高度、長度(dù)和管徑應(yīng)滿足計算(suàn)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻值，力求簡(jian)短，減少不(bu)必要的損(sǔn)失(如彎頭(tóu)等)

3）導熱油(you)泵吸入和(hé)吐出管路(lù)應有管架(jia)，泵不允許(xu)承受管路(lu)的負荷。

4）導(dǎo)熱油泵安(ān)裝地點應(yīng)足夠寬楊(yáng)，以方便檢(jian)修工作和(he)良好散熱(rè)。

5）安裝順序(xu)：

1)将機組放(fàng)在埋有地(di)腳螺栓的(de)基礎上，在(zài)底座與基(jī)礎🐉之👌間放(fàng)成對墊，作(zuò)找正用。

2)松(sōng)開聯軸器(qì)，用水平儀(yí)分别放在(zai)泵軸和底(dǐ)座上，通過(guo)調整楔塊(kuài)墊使機組(zǔ)至水平，找(zhǎo)正後，适當(dang)擰緊地腳(jiǎo)螺栓，以防(fáng)走動。

3)用混(hùn)凝土灌注(zhù)底座和地(dì)腳螺栓孔(kǒng)。

4)待混凝土(tǔ)幹固後，檢(jian)查底座和(he)地腳螺檢(jiǎn)是否有不(bu)良或松動(dong)等🐉現象，檢(jian)查合格後(hou)應擰緊地(di)腳螺栓，并(bing)重新檢查(cha)🐅泵的水平(ping)度。

5)校正泵(beng)軸和電機(jī)軸的同軸(zhou)度，在聯軸(zhou)器外圓上(shang)的🙇‍♀️偏差允(yǔn)💋許0.1毫米，兩(liang)聯軸器平(píng)面間的間(jiān)隙應保證(zhèng)2-3毫米，在兩(liang)聯軸器端(duān)面一周上(shang)，最大和最(zuì)小間隙差(chà)數不得超(chāo)過0.3毫米。

6)在(zài)接好管路(lu)及确定原(yuan)動機轉動(dòng)方向後，再(zài)接上聯軸(zhóu)器，并🏃‍♀️再校(xiào)核一遍囷(qūn)的同軸度(dù)。

7)在機組實(shi)際試運轉(zhuǎn)3-4小時後作(zuò)最後檢查(chá)，如沒有不(bú)良現象則(zé)認🈲為安裝(zhuang)合格。

8)在安(ān)裝過程中(zhong)為防止雜(zá)物落入機(jī)器内，應将(jiāng)機組所有(yǒu)孔眼無均(jun)蓋好。 泵在(zài)開啟前對(duì)進出管路(lu)進行清洗(xǐ)時，在泵的(de)進口段需(xū)加上過濾(lü)器，以防雜(za)物進入泵(beng)内。

拆卸和(hé)裝配

1）導熱(rè)油泵的拆(chai)卸順序 1)放(fang)淨泵内液(yè)體及軸承(chéng)托架♌内✂️的(de)㊙️潤滑油。

2）擰(ning)電機固定(dìng)螺栓，将電(dian)機搬離底(dǐ)座，拆下兩(liǎng)半聯軸器(qi)。

3）拆下泵蓋(gai)聯接，松開(kai)軸承座托(tuō)架螺栓，将(jiāng)泵蓋連同(tong)✊軸承托架(jià)和轉子部(bù)份一起從(cong)泵體内抽(chōu)出。

4）擰下葉(ye)輪螺母，拆(chai)下葉輪。

5）擰(nǐng)下泵蓋與(yu)軸承座螺(luó)栓，拆下泵(bèng)蓋。

6）擰下右(yòu)端軸承蓋(gài)螺栓，拆去(qù)軸承蓋。

7）拆(chāi)下軸承檔(dang)圖。

8）将泵軸(zhou)從軸承座(zuo)中壓。

9）在泵(beng)軸壓出軸(zhóu)承和取下(xià)機械密封(feng)件動環和(hé)"0"形困彈簣(kui)(不損壞，無(wu)須取下)

10）在(zài)軸承座内(nèi)壓出靜環(huán)'力"形圈。

導(dǎo)熱油泵的(de)裝配

泵的(de)裝配順序(xù)可按拆卸(xiè)相反順序(xù)進行。拆卸(xiè)後再裝👅配(pei)時要檢查(chá)機械密封(feng)件和各零(líng)件是否失(shi)效，如有失(shi)效損壞現(xian)象等😄發生(shēng)，一定要換(huan)新的備件(jian),安裝時務(wu)必小心謹(jin)慎,不要☀️敲(qiāo)打，以免損(sun)壞⛹🏻‍♀️零件

使(shi)用和維護(hu)

首先泵與(yu)管道安裝(zhuang)好後，不論(lùn)是采用水(shui)壓、氣壓，泵(bèng)的進出口(kou)閥門一定(dìng)要關閉，方(fang)可進行試(shi)壓，以防損(sǔn)壞密封件(jiàn)⭐，造成⛹🏻‍♀️漏油(you)。

1）導熱油泵(bèng)開機準備(bei) 1)清理現場(chǎng)，擰開軸承(cheng)座螺絲，加(jia)💜入🔴導熱油(you)作✏️潤滑油(yóu)

2）檢查電機(ji)轉向是否(fou)與泵旋轉(zhuǎn)方向一緻(zhì)。

3）用手搬動(dòng)聯軸器泵(beng)應轉動靈(ling)活。

4）開車前(qian)應使用所(suo)輸送的導(dao)熱油将泵(bèng)灌滿，以驅(qu)除泵❄️中.空(kōng)🈲氣，此時吐(tu)出口的管(guan)道上閘閥(fa)應關閉。

5）所(suǒ)輸送的導(dǎo)熱油在開(kāi)車前要均(jun1)勻加熱，預(yu)熱是利用(yòng)被輸💁送🤩的(de)導熱油不(bú)斷通過泵(beng)體進行的(de)。 預熱标準(zhǔn)：泵殼溫度(du)不得低于(yu)入口油溫(wen)40'(：，預熱速度(du)為50X7時，在開(kāi)車預熱時(shí)應将泵支(zhi)腳上的✨側(ce)螺母松開(kai)0.3-0.5毫米，預熱(re)完畢應擰(nǐng)緊。

6）開車前(qian)應檢查基(ji)礎及螺檢(jiǎn)有無松動(dòng)，密封是否(fǒu)正常。

導熱(re)油泵開機(ji)

(1)全面檢查(cha)各項準備(bèi)工作是否(fou)已經完善(shàn)。

(2)打開各種(zhong)儀表的開(kai)關。

(3)接通電(diàn)源，當泵達(da)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表(biǎo)顯示出相(xiang)當壓力後(hòu)，逐漸⛹🏻‍♀️打開(kai)輸出管路(lu)上的閘閥(fa)，并調節到(dào)需要工況(kuàng)。在輸出管(guǎn)路上的🧡閘(zha)閥關閉的(de)情況下.泵(bèng)連續工作(zuò)不能超過(guo)3分鐘。

(4)導熱(re)油泵初始(shǐ)運行期間(jian)，把生産流(liú)程中的設(she)備緩緩加(jiā)熱到♋100-1300，并且(qie)保持在該(gāi)溫度下繼(ji)續運行，脫(tuō)水脫氣到(dào)導熱油中(zhong)🏃的水份完(wan)全蒸發，才(cái)把設備加(jia).熱.到操作(zuo)溫度。

(5)在初(chu)次運行3-4小(xiǎo)時，把設備(bèi)加熱到操(cāo)作溫度之(zhī)後關掉油(you)泵，檢查泵(bèng)軸和電機(jī)軸聯軸器(qi)的同軸度(dù)，泵軸和電(diàn)🏃‍♀️機軸偏差(cha)應控制在(zài)允許範圍(wei)内，泵軸用(yong)手轉動應(ying)輕便靈活(huo)和無振動(dong)—旋轉，如達(da)不到上述(shù)要求.應重(zhòng)新進㊙️行調(diào)整。

(6)導熱油(yóu)泵開機過(guò)程中.要時(shí)時注意電(dian)動機的勸(quàn)率♍讀數及(jí)🤞振動情況(kuàng)，振動值不(bu)超過0.6毫米(mǐ).如有異常(chang)應停車檢(jiǎn)查

導熱油(you)泵維護

1)泵(bèng)軸在前端(duan)設置有填(tián)料箱、密封(feng)性能較為(wei)可靠，同🌍時(shí)在❄️軸✉️承座(zuò)中設置有(you)機械密封(feng)裝置，因此(ci)大量的📧洩(xie)漏不可能(néng)出現，而小(xiao)量的洩漏(lòu)可以通過(guo)洩潺管口(kou)排出接收(shōu)。在開始運(yun)👅行初期有(yǒu)少量洩漏(lòu)是正常的(de)，在經過一(yī)定時間密(mì)封面跑合(he)後洩漏🌈将(jiang)會減少📞或(huò)停止。

2)輸送(song)介質傳到(dao)泵蓋和軸(zhou)承上的熱(re)量，由泵蓋(gài)和軸^座的(de)表面散熱(re)，使軸承座(zuo)的溫度适(shì)應于軸密(mi)封性😍能的(de)溫度。因此(ci)選擇👣泵的(de)安裝位置(zhì)時，要使泵(beng)蓋和💃🏻軸承(cheng)座的熱量(liang)便于擴散(san)，不出現任(ren)何蓄熱現(xian)象。

3)軸承座(zuò)中設置有(you)兩個球軸(zhóu)承、靠泵葉(yè)輪側的一(yi)個☂️球🏒承用(yòng)所輸🌐送的(de)導熱油潤(rùn)滑，靠聯軸(zhóu)器側的一(yī)個💃🏻球軸承(cheng)則用高溫(wēn)潤滑脂♊潤(run)滑: 每個球(qiu)軸承在運(yùn)行3000小時之(zhi)🏒後，必須拆(chai)下用柒油(yóu)清洗幹淨(jìng)🤟後，檢查接(jiē)觸面是否(fǒu)損壞.如有(yǒu);損🔅壞，必須(xu)換新的軸(zhou)承。 靠葉輪(lún)側的球軸(zhóu)承安裝時(shí)，有防塵蓋(gài)的一側要(yao)朝向葉輪(lún)安☁️裝，開機(jī)前注入導(dao)熱油潤滑(huá)。 靠⛹🏻‍♀️聯軸器(qì)側的球軸(zhóu)承，用複合(he)鈣基高溫(wen)潤滑脂(ZFG-4).該(gai)軸承重新(xin)安裝時，有(yǒu)防塵⚽蓋的(de)一側同樣(yàng)要朝向葉(yè)輪側安裝(zhuang)，安裝時充(chong)填潤滑脂(zhi)(約1/2球軸承(cheng)與殼體的(de)空間)。 在軸(zhou)承運行🧑🏽‍🤝‍🧑🏻48小(xiǎo)時後，要用(yòng)潤滑脂槍(qiāng)😍向軸承蓋(gài)上的壓注(zhù)油杯注入(ru)補充潤滑(huá)脂。

4)不許用(yong)輸入管上(shàng)的閘閥調(diao)節流量，避(bi)免産生氣(qì)蝕。

5)泵不宜(yi)低于3051；設計(ji)流量下連(lián)續運轉，如(rú)果必須在(zai)該條件下(xia)運轉🍓，則應(ying)在出口裝(zhuāng)旁通管，且(qie)使流量達(dá)到☁️上述最(zuì)小值以上(shang)。

6)經常檢查(chá)地腳螺栓(shuān)的松^情況(kuàng)，泵殼溫度(dù)與入口溫(wēn)👅度是否一(yī)🏃緻，出口壓(yā)力表的波(bō)動情況和(hé)泵的振動(dòng)動情🌈況。

7)注(zhu)意泵運行(hang)有無雜音(yin)，如發現異(yi)常狀态時(shí)，應及時處(chu)理。

導熱油(you)泵停機： 1)切(qie)斷電源。 将(jiāng)泵内液體(ti)放空，清洗(xǐ)且應定期(qi)把葉輪旋(xuan)轉180°以防止(zhi)軸變形，直(zhí)到泵體完(wan)全冷卻為(wei)止。