産品概述

LQRY熱油(yóu)泵（導熱油泵）在我(wǒ)國載熱體加熱系(xi)統中得到廣泛的(de)使用，已經進入石(shí)油、化工、橡膠、塑料(liao)、制藥、紡織、印染、築(zhu)路、食品等各個工(gong)業領域，主要用于(yu)輸送不含固體顆(ke)粒的弱腐性高溫(wēn)液體，使用溫度≤370℃，是(shì)一種理想的熱油(you)泵。

結構特點

該系(xi)列電動抽油泵是(shi)本單位消化吸收(shōu)國外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代(dai)産品，基本結構形(xing)式為單級單吸懸(xuan)臂式腳支撐結構(gou)，泵的進口為軸向(xiàng)吸入，出口為中心(xīn)垂直向上🐆，和電機(jī)同裝于底座上。

導(dao)熱油泵的支撐采(cai)用了雙端球軸承(cheng)支撐的結構形式(shì)♻️，前端采用潤滑油(yóu)潤滑，後端采用潤(run)滑脂潤滑，中間有(you)一導油管，用以随(suí)時觀察密封情況(kuàng)和回收導熱油。 采(cǎi)用自熱散熱結構(gòu)，改變了傳統的水(shuǐ)冷卻結構，使結構(gòu)簡單，體積小，節約(yuē)運行費用，性能好(hǎo)，使用可靠。

1)采用填(tián)料密封和機械密(mi)封相結合的形式(shì)，填料密封☁️用♍耐🔞高(gāo)🐕溫🤞的填料，具有良(liang)好的熱态追應性(xing)，而機械密封則采(cǎi)用機械⁉️強度高，耐(nai)磨性好的硬質合(he)金材料，保證了高(gāo)溫情況下的密封(fēng)性能。

(2)采用第三代(dai)聚四氟乙烯(簡稱(chēng)PTFE)做唇形密封，使密(mì)封性🧡能産🈚生了飛(fei)躍，比橡膠類密封(feng)可靠性提高25倍，耐(nai)腐蝕👅性能極強。

LQRY導(dǎo)熱油泵機組的安(ān)全

1）導熱油泵安裝(zhuāng)的好壞對泵的平(píng)穩運行和使用壽(shou)命有🧡很重要的影(yǐng)響，所以安裝工作(zuo)必須仔細地進行(hang)，不🤞得草🔴率行事。

2）導(dǎo)熱油泵吸入管的(de)安裝高度、長度和(he)管徑應滿足計算(suan)值，力👨‍❤️‍👨求⛱️簡短，減少(shǎo)不必要的損失(如(rú)彎頭等)

3）導熱油泵(beng)吸入和吐出管路(lu)應有管架，泵不允(yǔn)許承受管路的負(fù)荷。

4）導熱油泵安裝(zhuāng)地點應足夠寬楊(yáng)，以方便檢修工作(zuo)和良好散熱。

5）安裝(zhuang)順序：

1)将機組放在(zai)埋有地腳螺栓的(de)基礎上，在底座與(yǔ)基礎之間放💋成🐕對(dui)墊，作找正用。

2)松開(kāi)聯軸器，用水平儀(yí)分别放在泵軸和(he)底座上，通過調整(zhěng)楔塊墊使機組至(zhì)水平，找正後，适當(dang)擰緊地腳螺栓，以(yǐ)防走♈動。

3)用混凝土(tu)灌注底座和地腳(jiao)螺栓孔。

4)待混凝土(tǔ)幹固後，檢查底座(zuo)和地腳螺檢是否(fou)有不良或松動等(děng)現象，檢查合格後(hòu)應擰緊地腳螺栓(shuan)，并重新檢查泵的(de)水平度。

5)校正泵軸(zhóu)和電機軸的同軸(zhóu)度，在聯軸器外圓(yuán)上的偏差允許0.1毫(háo)米，兩聯軸器平面(mian)間的間隙應保證(zhèng)2-3毫米，在兩聯軸器(qi)端面☔一周上，最大(dà)和最小間隙差數(shu)不得超過0.3毫米。

6)在(zài)接好管路及确定(ding)原動機轉動方向(xiàng)後，再接上聯軸器(qì)，并再💛校核一遍囷(qun)的同軸度。

7)在機組(zu)實際試運轉3-4小時(shí)後作最後檢查，如(rú)沒有不良現🐇象💋則(ze)認為安裝合格。

8)在(zai)安裝過程中為防(fang)止雜物落入機器(qì)内，應将機組所有(you)孔眼無🈚均蓋好。 泵(beng)在開啟前對進出(chu)管路進行清洗時(shi)，在🈲泵的🔴進口🈲段需(xū)加上過濾器，以防(fáng)雜物進入泵内。

拆(chāi)卸和裝配

1）導熱油(you)泵的拆卸順序 1)放(fàng)淨泵内液體及軸(zhóu)承托架🤟内的潤滑(hua)油。

2）擰電機固定螺(luo)栓，将電機搬離底(di)座，拆下兩半聯軸(zhóu)器。

3）拆下泵蓋聯接(jie)，松開軸承座托架(jia)螺栓，将泵蓋連同(tóng)軸承托架和轉子(zǐ)部份一起從泵體(tǐ)内抽出。

4）擰下葉輪(lún)螺母，拆下葉輪。

5）擰(ning)下泵蓋與軸承座(zuo)螺栓，拆下泵蓋。

6）擰(nǐng)下右端軸承蓋螺(luó)栓，拆去軸承蓋。

7）拆(chāi)下軸承檔圖。

8）将泵(beng)軸從軸承座中壓(ya)。

9）在泵軸壓出軸承(chéng)和取下機械密封(fēng)件動環和"0"形困彈(dàn)簣(不損㊙️壞，無須取(qǔ)下)

10）在軸承座内壓(yā)出靜環'力"形圈。

導(dao)熱油泵的裝配

泵(bèng)的裝配順序可按(an)拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸後再裝💯配(pèi)時要檢查機械密(mì)封件和各零件是(shì)否失效，如有失效(xiào)損壞現象等發生(sheng)，一定要換新的備(bèi)件,安裝時務必小(xiǎo)心謹㊙️慎,不要敲打(dǎ)，以免損壞零件

使(shǐ)用和維護

首先泵(beng)與管道安裝好後(hou)，不論是采用水壓(yā)、氣壓，泵的進出口(kou)閥門一定要關閉(bì)，方可進行試壓，以(yi)防損♈壞密封件，造(zao)成漏油。

1）導熱油泵(bèng)開機準備 1)清理現(xian)場，擰開軸承座螺(luó)絲，加📧入📐導熱油作(zuo)潤滑油

2）檢查電機(jī)轉向是否與泵旋(xuán)轉方向一緻。

3）用手(shǒu)搬動聯軸器泵應(ying)轉動靈活。

4）開車前(qian)應使用所輸送的(de)導熱油将泵灌滿(mǎn)，以驅除泵中.空氣(qì)，此時吐出口的管(guǎn)道上閘閥應關閉(bi)。

5）所輸送的導熱油(yóu)在開車前要均勻(yun)加熱，預熱是利用(yòng)🐉被輸送的導熱油(yóu)不斷通過泵體進(jìn)行的。 預熱标準：泵(beng)殼溫度不得低于(yu)入口油溫40'(：，預熱速(sù)度為50X7時，在✏️開車預(yu)熱時應🏃🏻‍♂️将泵支腳(jiǎo)上的側螺母松開(kai)0.3-0.5毫米，預熱完畢應(yīng)擰緊。

6）開車前應檢(jiǎn)查基礎及螺檢有(yǒu)無松動，密封是否(fǒu)正✊常。

導熱油泵開(kai)機

(1)全面檢查各項(xiang)準備工作是否已(yi)經完善。

(2)打開各種(zhǒng)儀表的開關。

(3)接通(tong)電源，當泵達到正(zheng)常轉速，且儀表顯(xiǎn)示出相當壓力後(hou)，逐漸♈打開輸出管(guǎn)路上的閘閥，并調(diao)節到需要工況。在(zài)輸出管路🔅上的🐪閘(zha)閥關閉的情況下(xia).泵連續工作不能(néng)超💋過3分鐘。

(4)導熱油(you)泵初始運行期間(jian)，把生産流程中的(de)設備緩緩加熱到(dao)100-1300，并且保持在該溫(wen)度下繼續運行，脫(tuo)水脫氣到導熱油(you)中的水份完全蒸(zhēng)發，才把設備加.熱(re).到操作溫度。

(5)在初(chū)次運行3-4小時，把設(she)備加熱到操作溫(wen)度之後關🈲掉油泵(bèng)，檢查泵軸和電機(ji)軸聯軸器的同軸(zhou)度，泵軸和電機軸(zhou)♍偏差應控⛹🏻‍♀️制在允(yǔn)許範圍内，泵軸用(yòng)手轉動應輕便靈(líng)活和無振動—旋轉(zhuǎn)🌈，如達不到上述要(yào)求🈲.應重新進行調(diao)整。

(6)導熱油泵開機(ji)過程中.要時時注(zhu)意電動機的勸率(lǜ)♋讀數及振動情況(kuang)，振動值不超過0.6毫(háo)米.如有異常應停(ting)車檢查

導熱油泵(bèng)維護

1)泵軸在前端(duān)設置有填料箱、密(mi)封性能較為可靠(kao)，同時在軸承座中(zhōng)設置有機械密封(fēng)裝置，因此大量的(de)洩漏不可能出現(xiàn)，而小量的洩漏可(kě)以通過洩潺管口(kou)排出接收。在開始(shǐ)運行初期有少量(liàng)洩漏是正常✊的，在(zai)經過☁️一定時間密(mi)封面跑合後洩漏(lòu)将會減少或停止(zhi)。

2)輸送介質傳到泵(beng)蓋和軸承上的熱(re)量，由泵蓋和軸🌈^座(zuò)的🛀表面🔴散熱，使軸(zhóu)承座的溫度适應(yīng)于軸密封性能的(de)溫度。因此👉選擇泵(bèng)的安裝位置時，要(yào)使泵蓋和軸承座(zuo)♊的熱量便于擴散(sàn)，不出⛱️現任何蓄熱(re)現象。

3)軸承座中設(she)置有兩個球軸承(chéng)、靠泵葉輪側的一(yi)個球承用所♈輸🧑🏾‍🤝‍🧑🏼送(sòng)的導熱油潤滑，靠(kào)聯軸器側的一個(gè)球軸承則用高溫(wēn)潤滑脂潤滑: 每個(gè)球軸承在運行3000小(xiǎo)時之後，必須拆下(xia)用柒油清洗幹淨(jìng)後，檢查接觸面是(shì)否損壞.如有;損壞(huài)，必須換新的軸承(cheng)☔。 靠葉輪側🏒的球軸(zhou)承安裝時，有防塵(chen)蓋的一側要朝向(xiàng)葉輪安裝，開機前(qian)注入導熱油潤滑(hua)。 靠聯軸器側的球(qiu)軸承，用複合鈣基(ji)高溫潤滑脂(ZFG-4).該軸(zhou)承重新安裝時，有(yǒu)防塵蓋的一側同(tong)樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時充填(tian)潤滑脂(約1/2球軸承(cheng)與殼✊體的空間)。 在(zài)軸承運行48小時後(hòu)，要用潤滑脂槍向(xiang)軸承💋蓋上的壓注(zhù)油杯注入補🎯充潤(rùn)滑脂。

4)不許用輸入(ru)管上的閘閥調節(jie)流量，避免産生氣(qì)蝕。

5)泵不宜低于3051；設(she)計流量下連續運(yùn)轉，如果必須在該(gai)條件🐪下運轉，則應(ying)在出口裝旁通管(guǎn)，且使流量達到上(shang)述最小值以上。

6)經(jing)常檢查地腳螺栓(shuan)的松^情況，泵殼溫(wen)度與入口溫度是(shi)否㊙️一緻，出口壓力(lì)表的波動情況和(hé)泵的振動動情況(kuang)。

7)注意泵運行有無(wu)雜音，如發現異常(cháng)狀态時，應及時處(chù)理。

導熱油泵停機(jī)： 1)切斷電源。 将泵内(nei)液體放空，清洗且(qie)應定期把葉🐆輪旋(xuan)轉180°以防止軸變形(xíng)，直到泵體完全冷(leng)卻為止。