産品概述(shù)

LQRY熱油泵（導熱(rè)油泵）在我國(guó)載熱體加熱(rè)系統中得到(dao)廣泛的使用(yòng)，已經進入石(shi)油、化工、橡膠(jiāo)、塑料、制藥、紡(fǎng)織、印🐉染、築✌️路(lù)、食品等各個(ge)工業領域，主(zhu)要用于輸送(sòng)不含固♈體顆(ke)粒❌的弱腐性(xing)高溫液體，使(shi)用溫度≤370℃，是一(yī)種理想的熱(re)油泵。

結構特(tè)點

該系列電(dian)動抽油泵是(shi)本單位消化(hua)吸收國外油(you)泵的基礎上(shàng)研制的第二(er)代産品，基本(ben)結構形式為(wéi)單級單吸懸(xuán)臂式腳支撐(cheng)結構，泵的進(jìn)口為軸向吸(xi)入🛀，出口為🏃中(zhōng)心垂直向上(shang)，和電機同裝(zhuang)于底座上。

導(dǎo)熱油泵的支(zhi)撐采用了雙(shuang)端球軸承支(zhī)撐的結構形(xing)♊式，前端🏃🏻采用(yòng)潤滑油潤滑(huá)，後端采用潤(rùn)滑脂潤滑，中(zhōng)間有一導油(you)管，用以随時(shí)觀察密封情(qíng)況和回收導(dǎo)熱油。 采用自(zi)熱散熱結構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構，使結構簡(jian)單，體積小，節(jie)約運行費用(yong)，性能好，使🍉用(yòng)可靠。

1)采用填(tian)料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式，填(tian)料密封用耐(nài)高溫的填料(liào)，具有良好的(de)熱态追應性(xìng)，而機械密封(feng)則采用🎯機械(xie)強度👨‍❤️‍👨高，耐磨(mo)性好的硬質(zhì)合金材料，保(bǎo)🔞證了高溫情(qing)況下的密封(fēng)性能。

(2)采用第(di)三代聚四氟(fu)乙烯(簡稱PTFE)做(zuò)唇形密封，使(shi)密封性能産(chan)生了飛躍，比(bi)橡膠類密封(feng)可靠性提高(gao)25倍，耐腐蝕性(xing)能極強。

LQRY導熱(rè)油泵機組的(de)安全

1）導熱油(yóu)泵安裝的好(hao)壞對泵的平(píng)穩運行和使(shi)用壽♈命有很(hen)重要的影響(xiǎng)，所以安裝工(gōng)作必須仔細(xì)地進行，不得(de)草率行事。

2）導(dǎo)熱油泵吸入(ru)管的安裝高(gāo)度、長度和管(guǎn)徑應滿足計(ji)算🧑🏽‍🤝‍🧑🏻值，力求簡(jiǎn)短，減少不必(bi)要的損失(如(ru)彎頭等)

3）導熱(re)油泵吸入和(hé)吐出管路應(yīng)有管架，泵不(bu)允許承☀️受👉管(guǎn)路的✂️負荷。

4）導(dǎo)熱油泵安裝(zhuāng)地點應足夠(gòu)寬楊，以方便(bian)檢修工作和(he)良好散♋熱。

5）安(ān)裝順序：

1)将機(ji)組放在埋有(yǒu)地腳螺栓的(de)基礎上，在底(dǐ)座與基礎之(zhī)間放成對墊(nian)，作找正用。

2)松(song)開聯軸器，用(yong)水平儀分别(bié)放在泵軸和(he)底座上，通過(guò)調整楔㊙️塊墊(niàn)使機組至水(shui)平，找正後，适(shì)當擰緊地腳(jiao)螺👨‍❤️‍👨栓，以防走(zou)💛動。

3)用混凝土(tu)灌注底座和(he)地腳螺栓孔(kong)。

4)待混凝土幹(gan)固後，檢查底(di)座和地腳螺(luo)檢是否有不(bu)良或松動等(děng)現象，檢查合(hé)格後應擰緊(jǐn)地腳螺栓，并(bing)🌐重新檢查泵(beng)的水平🍓度。

5)校(xiao)正泵軸和電(diàn)機軸的同軸(zhóu)度，在聯軸器(qi)外圓上的偏(pian)🌈差允許⭐0.1毫米(mǐ)，兩聯軸器平(píng)面間的間隙(xì)應保證2-3毫☀️米(mi)，在💋兩聯軸器(qì)端面一周上(shàng)，最大和最小(xiǎo)間隙差數不(bú)得超過0.3毫米(mi)。

6)在接好管路(lù)及确定原動(dòng)機轉動方向(xiang)後，再接上聯(lián)軸器，并再🤟校(xiao)核一遍囷的(de)同軸度。

7)在機(ji)組實際試運(yùn)轉3-4小時後作(zuò)最後檢查，如(rú)沒有不🌈良現(xiàn)象則🈲認為安(an)裝合格。

8)在安(an)裝過程中為(wéi)防止雜物落(luo)入機器内，應(yīng)将機組所有(yǒu)孔🐅眼無均蓋(gài)好。 泵在開啟(qǐ)前對進出管(guan)路進行清洗(xi)時，在泵的進(jìn)口段需加上(shàng)過濾器，以防(fáng)雜物進入泵(bèng)内。

拆卸和裝(zhuang)配

1）導熱油泵(bèng)的拆卸順序(xu) 1)放淨泵内液(ye)體及軸承托(tuō)架内的潤滑(hua)☀️油。

2）擰電機固(gu)定螺栓，将電(diàn)機搬離底座(zuò)，拆下兩半聯(lián)軸器。

3）拆下泵(beng)蓋聯接，松開(kāi)軸承座托架(jià)螺栓，将泵蓋(gai)連同軸承托(tuō)架📞和轉子部(bù)份一起從泵(beng)體内抽出。

4）擰(nǐng)下葉輪螺母(mu)，拆下葉輪。

5）擰(nǐng)下泵蓋與軸(zhóu)承座螺栓，拆(chāi)下泵蓋。

6）擰下(xia)右端軸承蓋(gai)螺栓，拆去軸(zhou)承蓋。

7）拆下軸(zhóu)承檔圖。

8）将泵(bèng)軸從軸承座(zuò)中壓。

9）在泵軸(zhóu)壓出軸承和(he)取下機械密(mi)封件動環和(hé)"0"形困彈💚簣(不(bu)損壞，無須取(qu)下)

10）在軸承座(zuò)内壓出靜環(huan)'力"形圈。

導熱(rè)油泵的裝配(pèi)

泵的裝配順(shun)序可按拆卸(xie)相反順序進(jìn)行。拆卸後再(zài)裝配💰時要🛀檢(jian)查機械密封(feng)件和各零件(jiàn)是否失效，如(rú)✉️有失效損壞(huai)現象等發生(shēng)，一定要換新(xīn)的備件,安裝(zhuang)時務必小心(xin)謹慎,不要💃🏻敲(qiao)打，以免損壞(huài)✏️零件

使用和(he)維護

首先泵(beng)與管道安裝(zhuang)好後，不論是(shi)采用水壓、氣(qi)壓，泵的進出(chū)口閥🌂門一定(dìng)要關閉，方可(kě)進行試壓，以(yi)防損壞密封(fēng)件，造成漏油(yóu)。

1）導熱油泵開(kāi)機準備 1)清理(lǐ)現場，擰開軸(zhou)承座螺絲，加(jiā)入🔅導熱✨油✍️作(zuò)潤滑油

2）檢查(chá)電機轉向是(shì)否與泵旋轉(zhuǎn)方向一緻。

3）用(yong)手搬動聯軸(zhou)器泵應轉動(dòng)靈活。

4）開車前(qian)應使用所輸(shū)送的導熱油(you)将泵灌滿，以(yi)驅除泵⭕中.空(kōng)🌏氣，此㊙️時吐出(chu)口的管道上(shàng)閘閥應關閉(bi)。

5）所輸送的導(dǎo)熱油在開車(che)前要均勻加(jia)熱，預熱是利(lì)⭕用被輸送的(de)導熱油不斷(duàn)通過泵體進(jin)行的。 預熱标(biao)準：泵殼溫度(du)不得低于入(rù)口油溫40'(：，預熱(rè)速度為50X7時，在(zai)開車預🌈熱時(shí)應将泵支腳(jiao)上的側螺母(mǔ)松開0.3-0.5毫米，預(yu)熱完畢應擰(ning)緊。

6）開車前應(ying)檢查基礎及(ji)螺檢有無松(song)動，密封是否(fou)正🛀常。

導熱油(yóu)泵開機

(1)全面(miàn)檢查各項準(zhun)備工作是否(fou)已經完善。

(2)打(da)開各種儀表(biao)的開關。

(3)接通(tong)電源，當泵達(dá)到正常轉速(sù)，且儀表顯示(shi)出相當‼️壓力(li)🔞後，逐漸🔴打開(kai)輸出管路上(shàng)的閘閥，并調(diao)節到需要工(gong)況。在輸出管(guan)路上的閘閥(fá)關閉的情況(kuang)下.泵連🥵續工(gōng)作不能超過(guò)3分鐘。

(4)導熱油(yóu)泵初始運行(hang)期間，把生産(chan)流程中的設(shè)備緩緩加熱(rè)到☁️100-1300，并✨且保持(chi)在該溫度下(xià)繼續運行，脫(tuō)水脫氣到🏃🏻‍♂️導(dao)熱😘油中的水(shuǐ)份完全蒸發(fa)，才把設備加(jia).熱.到操作溫(wēn)度。

(5)在初次運(yùn)行3-4小時，把設(shè)備加熱到操(cao)作溫度之後(hou)關掉油🥰泵，檢(jiǎn)查泵軸和電(diàn)機軸聯軸器(qi)的同軸度，泵(beng)軸和電✔️機軸(zhóu)偏差應控制(zhi)在允許範圍(wéi)内，泵軸用手(shou)轉動應輕🈲便(bian)靈活和無振(zhen)動—旋轉，如達(dá)不🐅到上述要(yào)求.應重新進(jìn)行調整。

(6)導熱(rè)油泵開機過(guo)程中.要時時(shi)注意電動機(ji)的勸率讀數(shu)🐆及振動情況(kuàng)，振動值不超(chāo)過0.6毫米.如有(yǒu)異常應停車(che)檢查

導熱油(yóu)泵維護

1)泵軸(zhóu)在前端設置(zhi)有填料箱、密(mi)封性能較為(wei)可靠，同時🔴在(zai)軸承❄️座中設(shè)置有機械密(mi)封裝置，因此(ci)大量的洩漏(lou)不可能出現(xiàn)，而小量的洩(xiè)漏可以通過(guo)洩潺管口排(pai)出🤩接收。在開(kāi)始運行初期(qī)🏒有少量洩漏(lou)是正常的，在(zài)經過一定時(shí)間密封面跑(pǎo)合後洩漏将(jiang)會減少👈或停(tíng)止。

2)輸送介質(zhì)傳到泵蓋和(he)軸承上的熱(rè)量，由泵蓋和(hé)軸^座的表面(miàn)散🔴熱，使軸承(chéng)座的溫度适(shi)應于軸密封(fēng)性能的🌈溫度(dù)。因此🍉選擇泵(beng)的安裝位置(zhi)時，要使泵蓋(gai)和軸承座的(de)熱量便于擴(kuo)散，不出🐅現任(ren)何蓄熱現象(xiàng)。

3)軸承座中設(shè)置有兩個球(qiú)軸承、靠泵葉(yè)輪側的一個(ge)球承㊙️用所輸(shū)送的導熱油(you)潤滑，靠聯軸(zhou)器側的一個(gè)球軸承則用(yòng)高溫潤滑脂(zhi)潤滑: 每個球(qiu)軸承在運行(háng)3000小時之後，必(bi)須拆下用柒(qī)油清洗幹淨(jìng)後，檢查接觸(chu)面是否損壞(huài).如有;損壞，必(bi)須換新的軸(zhóu)承。 靠葉輪側(cè)的球軸承安(an)裝時，有防塵(chen)蓋的一側要(yao)朝向葉輪安(an)‼️裝，開機前注(zhu)入導熱油潤(run)滑。 靠聯軸器(qì)側的球❌軸承(chéng)，用複合鈣基(ji)高溫潤滑脂(zhi)(ZFG-4).該軸承重新(xīn)安裝時，有防(fang)💃🏻塵蓋的一側(ce)同樣要朝向(xiang)葉輪側安裝(zhuang)，安裝時充填(tián)潤滑脂(約1/2球(qiu)軸承與殼🌐體(ti)的空間)。 在軸(zhou)承運行48小時(shí)後，要用潤滑(hua)脂槍向軸承(chéng)蓋上的壓注(zhu)油杯注入補(bu)充潤滑脂。

4)不(bú)許用輸入管(guan)上的閘閥調(diao)節流量，避免(miǎn)産生氣蝕。

5)泵(bèng)不宜低于3051；設(shè)計流量下連(lián)續運轉，如果(guǒ)必須在該條(tiao)件💚下運♉轉🔴，則(zé)應在出口裝(zhuāng)旁通管，且使(shi)流量達到上(shàng)述最小值以(yi)上。

6)經常檢查(cha)地腳螺栓的(de)松^情況，泵殼(ké)溫度與入口(kou)溫度是否💘一(yi)緻，出口壓力(li)表的波動情(qíng)況和泵的振(zhèn)動📱動情況。

7)注(zhu)意泵運行有(you)無雜音，如發(fā)現異常狀态(tài)時，應及時處(chu)理。

導熱油泵(beng)停機： 1)切斷電(dian)源。 将泵内液(ye)體放空，清洗(xi)且💋應♉定期把(ba)葉輪旋轉180°以(yi)防止軸變形(xíng)，直到泵體完(wan)全冷卻為止(zhǐ)。