産品概述

LQRY熱(re)油泵（導熱油泵(bèng)）在我國載熱體(ti)加熱系統中得(dé)到廣🌈泛的使🛀用(yòng)，已經進入石油(yóu)、化工、橡膠、塑料(liao)、制藥、紡織、印染(ran)、築路、食💘品等各(ge)個工業領域，主(zhu)要用于輸送不(bú)含固體顆粒的(de)弱腐💚性高溫液(ye)體，使💰用溫度≤370℃，是(shì)一種理想的熱(re)油泵。

結構特點(dian)

該系列電動抽(chou)油泵是本單位(wèi)消化吸收國外(wai)油泵👨‍❤️‍👨的基礎🔴上(shàng)研制的第二代(dài)産品，基本結構(gòu)形式為單級單(dān)吸懸臂式腳支(zhī)🍉撐結構，泵的進(jìn)口為軸向吸入(ru)，出口為中心垂(chui)直向上，和電機(ji)同裝于✉️底座上(shang)。

導熱油泵的支(zhi)撐采用了雙端(duan)球軸承支撐的(de)結構形式，前🌍端(duān)采用潤滑油潤(rùn)滑，後端采用潤(rùn)滑脂潤滑，中間(jian)有一導油管，用(yòng)以随時觀察密(mi)封情況和回收(shōu)導熱油。 采用自(zi)熱散熱❓結構，改(gai)變了傳統的水(shuǐ)冷卻結構，使結(jie)構簡單，體積小(xiǎo)，節約運行費用(yong)，性能好，使用可(kě)靠。

1)采用填料密(mì)封和機械密封(feng)相結合的形式(shì)，填料密👉封用耐(nài)高溫的填料，具(jù)有良好的熱态(tai)追應性，而機械(xiè)密封則采用機(jī)械強度高，耐磨(mó)性好的硬質合(hé)金材料，保證了(le)高溫情況⛱️下的(de)密封性能。

(2)采用(yòng)第三代聚四氟(fu)乙烯(簡稱PTFE)做唇(chún)形密封，使密封(feng)性能産生了飛(fei)躍，比橡膠類密(mi)封可靠性提高(gāo)25倍，耐腐蝕性能(neng)♈極強。

LQRY導熱油泵(bèng)機組的安全

1）導(dao)熱油泵安裝的(de)好壞對泵的平(píng)穩運行和使用(yong)壽命有很重要(yào)⛱️的影響，所以安(ān)裝工作必須仔(zai)細地進🏃‍♀️行，不得(de)草率行事。

2）導熱(re)油泵吸入管的(de)安裝高度、長度(dù)和管徑應滿足(zú)計算值，力求簡(jiǎn)短，減少不必要(yao)的損失(如彎頭(tou)等)

3）導熱油泵吸(xi)入和吐出管路(lù)應有管架，泵不(bu)允許承🔴受😘管路(lù)的負荷。

4）導熱油(yóu)泵安裝地點應(ying)足夠寬楊，以方(fāng)便檢修工作和(hé)良好散🎯熱。

5）安裝(zhuāng)順序：

1)将機組放(fàng)在埋有地腳螺(luó)栓的基礎上，在(zài)底座與基礎之(zhī)間放成🧑🏽‍🤝‍🧑🏻對墊，作(zuo)找正用。

2)松開聯(lián)軸器，用水平儀(yi)分别放在泵軸(zhóu)和底座上，通過(guò)調整楔塊墊使(shǐ)機組至水平，找(zhao)正後，适當擰緊(jin)地🌏腳螺🐇栓，以防(fang)走動。

3)用混凝土(tǔ)灌注底座和地(dì)腳螺栓孔。

4)待混(hùn)凝土幹固後，檢(jian)查底座和地腳(jiǎo)螺檢是否有不(bú)良或松動等現(xian)象，檢查合格後(hòu)應擰緊地腳螺(luó)栓，并🈲重新檢查(cha)泵的🌈水平🔴度。

5)校(xiao)正泵軸和電機(jī)軸的同軸度，在(zài)聯軸器外圓上(shàng)的偏🔆差允🔞許0.1毫(háo)米，兩聯軸器平(ping)面間的間隙應(yīng)保證2-3毫米，在兩(liǎng)聯軸器端面一(yī)周🌍上，最大和最(zui)小間隙差數不(bú)得超過0.3毫米。

6)在(zài)接好管路及确(que)定原動機轉動(dong)方向後，再接上(shàng)聯軸器，并再♍校(xiào)核一遍囷的同(tong)軸度。

7)在機組實(shi)際試運轉3-4小時(shí)後作最後檢查(chá)，如沒有不良現(xiàn)象則認為安裝(zhuāng)合格。

8)在安裝過(guò)程中為防止雜(za)物落入機器内(nèi)，應将機組所有(yǒu)🐇孔眼🌈無均蓋好(hao)。 泵在開啟前對(duì)進出管路進行(háng)清洗時，在泵的(de)進口段需💛加上(shang)過濾器，以防雜(zá)物進入泵内。

拆(chai)卸和裝配

1）導熱(rè)油泵的拆卸順(shun)序 1)放淨泵内液(yè)體及軸承托架(jia)内的潤滑油。

2）擰(ning)電機固定螺栓(shuan)，将電機搬離底(di)座，拆下兩半聯(lian)軸🌍器。

3）拆下泵蓋(gài)聯接，松開軸承(chéng)座托架螺栓，将(jiang)泵蓋連同軸承(chéng)托💚架和轉子部(bù)份一起從泵體(tǐ)内抽出。

4）擰下葉(ye)輪螺母，拆下葉(ye)輪。

5）擰下泵蓋與(yu)軸承座螺栓，拆(chāi)下泵蓋。

6）擰下右(yòu)端軸承蓋螺栓(shuan)，拆去軸承蓋。

7）拆(chai)下軸承檔圖。

8）将(jiāng)泵軸從軸承座(zuò)中壓。

9）在泵軸壓(yā)出軸承和取下(xia)機械密封件動(dòng)環和"0"形困彈簣(kuì)(不🔴損壞，無須取(qǔ)下)

10）在軸承座内(nèi)壓出靜環'力"形(xing)圈。

導熱油泵的(de)裝配

泵的裝配(pèi)順序可按拆卸(xie)相反順序進行(hang)。拆卸後再裝配(pèi)時要⛱️檢查機械(xiè)密封件和各零(ling)件是否失效，如(rú)有失效損㊙️壞現(xian)❄️象等發生，一定(ding)要換新的備件(jiàn),安裝時務必小(xiao)心謹慎,不要敲(qiao)打，以免損壞✨零(líng)件

使用和維護(hù)

首先泵與管道(dao)安裝好後，不論(lun)是采用水壓、氣(qì)壓，泵的進出口(kǒu)閥👅門一定要關(guān)閉，方可進行試(shi)壓，以防損壞密(mì)封件，造成漏油(yóu)。

1）導熱油泵開機(ji)準備 1)清理現場(chǎng)，擰開軸承座螺(luo)絲，加入導熱油(yóu)作🐕潤滑油

2）檢查(chá)電機轉向是否(fǒu)與泵旋轉方向(xiàng)一緻。

3）用手搬動(dòng)聯軸器泵應轉(zhuan)動靈活。

4）開車前(qián)應使用所輸送(sòng)的導熱油将泵(beng)灌滿，以驅除泵(bèng)中.空氣，此時吐(tu)出口的管道上(shàng)閘閥應關閉。

5）所(suǒ)輸送的導熱油(you)在開車前要均(jun)勻加熱，預熱是(shì)利用被輸送的(de)導熱油不斷通(tōng)過泵體進行的(de)。 預熱标準：泵殼(ke)溫度不得低于(yú)入🐕口油溫40'(：，預熱(re)速度為50X7時，在開(kāi)車預熱時應将(jiang)泵支腳上的側(cè)螺母松開0.3-0.5毫米(mǐ)，預熱完畢應擰(ning)緊。

6）開車前應檢(jiǎn)查基礎及螺檢(jiǎn)有無松動，密封(fēng)是否正常。

導熱(rè)油泵開機

(1)全面(miàn)檢查各項準備(bèi)工作是否已經(jīng)完善。

(2)打開各種(zhong)儀表的開關。

(3)接(jie)通電源，當泵達(da)到正常轉速，且(qie)儀表顯示出相(xiang)當✂️壓🈲力後⁉️，逐♈漸(jiàn)打開輸出管路(lù)上的閘閥，并調(diào)節到需要工況(kuàng)。在輸出📱管路🐉上(shàng)的閘閥關閉的(de)情況下.泵連續(xu)工作不能超過(guò)3分鐘。

(4)導熱油泵(beng)初始運行期間(jian)，把生産流程中(zhong)的設備緩緩加(jia)熱到100-1300，并且保持(chí)在該溫度下繼(jì)續運行，脫水脫(tuō)氣到導熱油中(zhong)的水份完全蒸(zheng)發，才把設備加(jiā).熱.到操作溫度(du)。

(5)在初次運行3-4小(xiao)時，把設備加熱(re)到操作溫度之(zhi)後關掉油🔞泵，檢(jian)查🌐泵軸和電機(ji)軸聯軸器的同(tong)軸度，泵軸和電(diàn)機軸🏃偏差應控(kòng)制在允許範圍(wéi)内，泵軸用手轉(zhuan)動應輕便靈活(huo)和無振動—旋轉(zhuan)，如達不到上述(shu)要求.應重新進(jin)行調整。

(6)導熱油(you)泵開機過程中(zhong).要時時注意電(diàn)動機的勸率🔴讀(du)數💁及振🈲動🚶情況(kuàng)，振動值不超過(guo)0.6毫米.如有異常(cháng)應停車檢查

導(dǎo)熱油泵維護

1)泵(bèng)軸在前端設置(zhì)有填料箱、密封(fēng)性能較為可靠(kào)，同時在軸承座(zuò)✂️中設置有機械(xiè)密封裝置，因此(cǐ)大量的☀️洩漏不(bu)可🚩能出現，而小(xiǎo)量♉的洩漏可以(yǐ)通過洩潺管口(kou)排出接收。在開(kāi)始運行初期㊙️有(yǒu)少量㊙️洩漏是正(zhèng)常的，在經過一(yi)定時間密封面(miàn)跑合後洩漏将(jiāng)會減少或停止(zhǐ)。

2)輸送介質傳到(dào)泵蓋和軸承上(shang)的熱量，由泵蓋(gài)和軸⭕^座的表面(miàn)散熱，使軸承座(zuo)的溫度适應于(yú)軸密封性能的(de)溫度。因此選擇(ze)泵的安裝位置(zhì)時，要使泵蓋和(hé)☔軸承座的熱量(liang)便于擴散，不出(chū)💚現任何蓄熱現(xian)象。

3)軸承座中設(she)置有兩個球軸(zhóu)承、靠泵葉輪側(cè)的一個球承🔴用(yong)所輸送的導熱(re)油潤滑，靠聯軸(zhóu)器側的一個球(qiú)軸承則用高溫(wēn)潤滑脂潤滑: 每(měi)個球軸承在運(yùn)行3000小時之後，必(bi)須拆下用柒油(you)清洗幹淨後，檢(jiǎn)查接觸⭕面是否(fou)損🚶壞.如有;損💋壞(huai)，必須換新的軸(zhou)承。 靠葉輪側的(de)球軸承安裝時(shi)，有防塵蓋的一(yī)側要💞朝向葉輪(lún)安🍓裝，開機前注(zhù)💁入導熱油潤滑(huá)。 靠聯軸器側的(de)球軸承🤞，用複合(hé)鈣基高溫潤滑(huá)脂(ZFG-4).該軸承重新(xīn)安裝時，有防塵(chén)🚶蓋的一側同樣(yàng)要朝向葉輪側(ce)安裝，安裝時充(chōng)填潤滑脂(約1/2球(qiú)軸承與殼體的(de)空間)。 在軸承運(yun)行48小時後，要用(yòng)潤滑脂槍向軸(zhóu)承蓋上的壓注(zhù)油杯注入補👈充(chōng)潤滑脂。

4)不許用(yong)輸入管上的閘(zhá)閥調節流量，避(bi)免産生氣蝕。

5)泵(bèng)不宜低于3051；設計(jì)流量下連續運(yùn)轉，如果必須在(zài)該條🍉件下🌈運轉(zhuǎn)，則應在出口裝(zhuang)旁通管，且使流(liu)量達到上述最(zuì)小🔞值以上。

6)經常(cháng)檢查地腳螺栓(shuan)的松^情況，泵殼(ké)溫度與入口溫(wēn)度是否🔞一緻☔，出(chū)口壓力表的波(bo)動情況和泵的(de)振動動情況。

7)注(zhù)意泵運行有無(wu)雜音，如發現異(yì)常狀态時，應及(jí)時處理。

導熱油(you)泵停機： 1)切斷電(dian)源。 将泵内液體(tǐ)放空，清洗且應(yīng)定期🙇🏻把葉🍉輪旋(xuán)轉180°以防止軸變(biàn)形，直到泵體完(wán)全冷卻為止。