産品概述

LQRY熱(re)油泵（導熱油泵(bèng)）在我國載熱體(tǐ)加熱系統中得(dé)到廣泛的使✏️用(yong)，已經進入石油(yóu)、化工、橡膠、塑料(liao)、制藥、紡織、印🚶‍♀️染(ran)、築路、食📱品等🌈各(gè)個工業領域，主(zhu)要用于輸送不(bu)含固體顆粒♻️的(de)弱腐性高溫液(ye)體，使用溫度≤370℃，是(shì)一種理想的⭕熱(rè)油泵。

結構特點(diǎn)

該系列電動抽(chou)油泵是本單位(wei)消化吸收國外(wài)油泵的⛱️基礎上(shàng)研👌制的第二代(dài)産品，基本結構(gou)形式為單級單(dan)吸懸臂式腳支(zhi)⭐撐結構，泵的進(jin)口為軸向吸入(rù)🚶，出口為中心垂(chui)直向上，和電機(jī)✨同裝于底座上(shang)。

導熱油泵的支(zhi)撐采用了雙端(duān)球軸承支撐的(de)結構形式，前✔️端(duan)㊙️采用潤滑油潤(run)滑，後端采用潤(rùn)滑脂潤滑，中間(jiān)有一導油管，用(yòng)以随時觀察密(mì)封情況和回收(shōu)導熱油🎯。 采用自(zì)熱散熱結構，改(gai)變了傳統的水(shuǐ)冷卻結構，使結(jie)構簡單，體積小(xiao)，節約運行費用(yong)，性能好，使🔴用可(ke)靠。

1)采用填料密(mì)封和機械密封(feng)相結合的形式(shi)，填料密封用🌂耐(nài)高📧溫的填料，具(jù)有良好的熱态(tai)追應性，而機械(xiè)密封則采用機(ji)械👅強度🤩高，耐磨(mó)性好的硬質合(hé)金材料，保證了(le)高溫情況下的(de)密封性能。

(2)采用(yong)第三代聚四氟(fú)乙烯(簡稱PTFE)做唇(chun)形密封，使密封(fēng)性💘能産生了飛(fei)躍，比橡膠類密(mi)封可靠性提高(gao)25倍，耐腐蝕性能(neng)🔱極強。

LQRY導熱油泵(beng)機組的安全

1）導(dǎo)熱油泵安裝的(de)好壞對泵的平(píng)穩運行和使用(yong)壽命有🚩很重要(yao)🤞的影響，所以安(ān)裝工作必須仔(zǎi)細地進🐉行，不得(dé)草率行事。

2）導熱(re)油泵吸入管的(de)安裝高度、長度(du)和管徑應滿足(zu)計算⛷️值，力求簡(jiǎn)短，減少不必要(yao)的損失(如彎頭(tóu)等)

3）導熱油泵吸(xī)入和吐出管路(lu)應有管架，泵不(bu)允許承受管路(lù)的負荷。

4）導熱油(you)泵安裝地點應(yīng)足夠寬楊，以方(fāng)便檢修工作和(he)良好🐉散🌈熱。

5）安裝(zhuang)順序：

1)将機組放(fàng)在埋有地腳螺(luó)栓的基礎上，在(zai)底座與基礎之(zhī)間❗放成對墊，作(zuò)找正用。

2)松開聯(lián)軸器，用水平儀(yí)分别放在泵軸(zhóu)和底座上，通過(guò)😄調整楔塊墊使(shi)機組至水平，找(zhǎo)正後，适當擰緊(jin)地腳螺栓，以防(fáng)走動。

3)用混凝土(tǔ)灌注底座和地(dì)腳螺栓孔。

4)待混(hùn)凝土幹固後，檢(jian)查底座和地腳(jiǎo)螺檢是否有不(bu)良或松動等現(xiàn)象，檢查合格後(hou)應擰緊地腳螺(luó)栓，并重新檢查(chá)泵的水平🔴度。

5)校(xiao)正泵軸和電機(jī)軸的同軸度，在(zài)聯軸器外圓上(shang)的偏差允許0.1毫(háo)米，兩聯軸器平(píng)面間的間隙應(yīng)保證2-3毫米，在兩(liang)聯軸器端面一(yi)周🐅上，最大和最(zuì)小間隙差數不(bú)得超過0.3毫米。

6)在(zài)接好管路及确(què)定原動機轉動(dong)方向後，再接上(shang)聯軸器🆚，并再🏃‍♂️校(xiao)核一遍囷的同(tong)軸度。

7)在機組實(shí)際試運轉3-4小時(shí)後作最後檢查(chá)，如沒有不良現(xiàn)象則認為安裝(zhuāng)合格。

8)在安裝過(guò)程中為防止雜(za)物落入機器内(nèi)，應将機組所有(you)💛孔眼✌️無均蓋好(hǎo)。 泵在開啟前對(duì)進出管路進行(hang)🈚清洗時，在泵的(de)進口段需加上(shang)過濾器，以防雜(za)物進❤️入泵内。

拆(chai)卸和裝配

1）導熱(rè)油泵的拆卸順(shùn)序 1)放淨泵内液(yè)體及軸承托架(jia)内的潤⚽滑油。

2）擰(nǐng)電機固定螺栓(shuan)，将電機搬離底(di)座，拆下兩半聯(lián)軸器。

3）拆下泵蓋(gài)聯接，松開軸承(chéng)座托架螺栓，将(jiang)泵蓋連同軸承(cheng)托架和轉子部(bu)份一起從泵體(tǐ)内抽出。

4）擰下葉(yè)輪螺母，拆下葉(yè)輪。

5）擰下泵蓋與(yu)軸承座螺栓，拆(chai)下泵蓋。

6）擰下右(you)端軸承蓋螺栓(shuan)，拆去軸承蓋。

7）拆(chai)下軸承檔圖。

8）将(jiāng)泵軸從軸承座(zuò)中壓。

9）在泵軸壓(yā)出軸承和取下(xia)機械密封件動(dòng)環和"0"形困彈簣(kuì)(不損壞，無須取(qu)下)

10）在軸承座内(nèi)壓出靜環'力"形(xíng)圈。

導熱油泵的(de)裝配

泵的裝配(pei)順序可按拆卸(xie)相反順序進行(háng)。拆卸後再裝配(pei)時要檢💜查機械(xie)密封件和各零(ling)件是否失效，如(ru)🐕有失效損壞現(xiàn)象等🈲發生，一定(dìng)要換新的備件(jian),安裝時務必小(xiǎo)心謹🆚慎,不要敲(qiao)打，以免損壞零(ling)件

使用和維護(hu)

首先泵與管道(dao)安裝好後，不論(lun)是采用水壓、氣(qi)壓，泵的進出口(kou)閥門一定要關(guān)閉，方可進行試(shì)壓，以防損壞密(mì)封件，造成漏油(yóu)。

1）導熱油泵開機(jī)準備 1)清理現場(chang)，擰開軸承座螺(luo)絲，加入導熱油(you)作潤滑油

2）檢查(cha)電機轉向是否(fǒu)與泵旋轉方向(xiang)一緻。

3）用手搬動(dong)聯軸器泵應轉(zhuǎn)動靈活。

4）開車前(qián)應使用所輸送(sòng)的導熱油将泵(beng)灌滿，以驅除泵(bèng)中.空氣，此時吐(tu)出口的管道上(shang)閘閥應關閉。

5）所(suo)輸送的導熱油(you)在開車前要均(jun1)勻加熱，預熱是(shì)利用被輸👣送❓的(de)導熱油不斷通(tōng)過泵體進行的(de)。 預熱标準：泵殼(ké)溫度不得低于(yu)入💞口油溫40'(：，預熱(re)速度為50X7時，在開(kai)車預熱時應🌈将(jiāng)泵支腳上的側(ce)螺母松開0.3-0.5毫米(mǐ)，預熱完畢應👈擰(ning)緊。

6）開車前應檢(jiǎn)查基礎及螺檢(jian)有無松動，密封(fēng)是否正常。

導熱(rè)油泵開機

(1)全面(miàn)檢查各項準備(bei)工作是否已經(jīng)完善。

(2)打開各種(zhǒng)儀表的開關。

(3)接(jiē)通電源，當泵達(da)到正常轉速，且(qiě)儀表顯示出相(xiàng)當📐壓力後❄️，逐漸(jiàn)打開輸出管路(lù)上的閘閥，并調(diao)節到需要工況(kuang)。在輸出管路上(shang)的閘閥關閉的(de)情況下.泵連🔴續(xu)工作不能超過(guò)3分鐘。

(4)導熱油泵(beng)初始運行期間(jiān)，把生産流程中(zhōng)的設備緩緩加(jiā)熱到🔞100-1300，并且保持(chi)在該溫度下繼(jì)續運行，脫水脫(tuo)氣到💜導熱🧡油中(zhong)的水份完全蒸(zheng)發，才把設備加(jiā).熱.到操作溫♍度(du)。

(5)在初次運行3-4小(xiǎo)時，把設備加熱(re)到操作溫度之(zhī)後關🐉掉油泵，檢(jian)查泵軸和電機(ji)軸聯軸器的同(tóng)軸度，泵軸和電(dian)機軸偏差應控(kong)制在允許範圍(wei)内，泵軸用手轉(zhuǎn)動應輕便靈活(huó)和無振☂️動—旋轉(zhuan)🔴，如達不到上述(shù)要求.應重新進(jìn)行調整。

(6)導熱油(yóu)泵開機過程中(zhōng).要時時注意電(diàn)動機的勸率☁️讀(du)數及振動情況(kuàng)，振動值不超過(guò)0.6毫米.如有異常(chang)應停車檢查

導(dǎo)熱油泵維護

1)泵(beng)軸在前端設置(zhi)有填料箱、密封(fēng)性能較為可靠(kào)，同時在🧡軸承座(zuo)中設置有機械(xiè)密封裝置，因此(cǐ)大量的洩漏不(bú)可能出🔞現，而小(xiǎo)量的洩漏可以(yǐ)通過洩潺管口(kou)排出⭕接收。在開(kai)始運行初期有(yǒu)少量洩漏是正(zheng)常的，在經過🐆一(yi)定時間🚶‍♀️密封面(miàn)跑合後洩漏将(jiāng)會減少或停止(zhi)。

2)輸送介質傳到(dào)泵蓋和軸承上(shàng)的熱量，由泵蓋(gài)和軸^座的表面(miàn)散熱，使軸承座(zuò)的溫度适應于(yu)軸密封性能的(de)溫度。因此選擇(zé)泵的安裝位置(zhì)時，要使泵蓋和(he)🥰軸承座的熱量(liàng)便于擴散，不出(chū)現任何蓄熱現(xiàn)象。

3)軸承座中設(shè)置有兩個球軸(zhóu)承、靠泵葉輪側(cè)的一個球承用(yòng)🛀所✉️輸送的導熱(rè)油潤滑，靠聯軸(zhou)器側的一個🏃‍♀️球(qiu)軸承則用高🈲溫(wēn)潤滑脂潤滑: 每(měi)個球軸承在運(yùn)行3000小時之後，必(bi)須拆下用柒油(you)清洗幹淨後，檢(jiǎn)查接觸面是否(fǒu)損🌂壞.如有;損壞(huài)，必須換新的軸(zhou)承。 靠葉輪側👄的(de)球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的一(yi)側要朝向葉輪(lún)安裝，開機前注(zhu)入🈚導熱油潤滑(hua)。 靠聯軸器側的(de)球軸承，用複合(hé)鈣基高溫潤滑(huá)脂(ZFG-4).該軸承重新(xin)安裝時，有防塵(chen)蓋的一側同樣(yang)要朝向葉輪側(cè)安裝，安😘裝時充(chong)填🐕潤滑脂(約1/2球(qiu)軸承與殼體的(de)空間)。 在軸承運(yun)行48小時後，要用(yong)潤滑脂槍向軸(zhou)承蓋上的壓注(zhu)油🔞杯注入補充(chong)潤滑脂。

4)不許用(yòng)輸入管上的閘(zhá)閥調節流量，避(bì)免産生氣蝕。

5)泵(beng)不宜低于3051；設計(jì)流量下連續運(yùn)轉，如果必須在(zai)該條件下運轉(zhuan)，則應在出口裝(zhuang)旁通管，且使流(liu)量達到上述⭕最(zui)小值以上。

6)經常(cháng)檢查地腳螺栓(shuān)的松^情況，泵殼(ké)溫度與入口溫(wen)度是否一緻，出(chu)口壓力表的波(bo)動情況和泵的(de)振動動情況。

7)注(zhù)意泵運行有無(wú)雜音，如發現異(yì)常狀态時，應及(ji)時處理。

導熱油(you)泵停機： 1)切斷電(diàn)源。 将泵内液體(tǐ)放空，清洗且應(ying)👄定期把葉輪旋(xuán)轉180°以防止軸變(biàn)形，直到泵體完(wán)全冷卻為止。