産品概述(shu)

LQRY熱油泵（導熱(re)油泵）在我國(guó)載熱體加熱(rè)系統中得到(dào)廣泛的使👣用(yòng)，已經進入石(shí)油、化工、橡膠(jiāo)、塑料、制藥、紡(fang)織、印染、築路(lù)、食㊙️品等各個(gè)工業領域，主(zhǔ)要用于輸送(sòng)不含固㊙️體顆(kē)粒的弱腐性(xing)高溫👅液體，使(shi)用溫度≤370℃，是一(yi)種理想的熱(rè)油泵。

結構特(tè)點

該系列電(diàn)動抽油泵是(shì)本單位消化(huà)吸收國外油(yóu)泵的基礎上(shang)研制的第二(er)代産品，基本(běn)結構形式為(wéi)單級單吸懸(xuán)臂式腳支撐(cheng)結構，泵的進(jìn)口為軸向吸(xī)入🥰，出口為中(zhong)心垂直向上(shàng)，和電機📞同裝(zhuang)于🤞底座上。

導(dao)熱油泵的支(zhi)撐采用了雙(shuāng)端球軸承支(zhī)撐的結構形(xing)🚶式，前端采🚶用(yòng)潤滑油潤滑(huá)，後端采用潤(rùn)滑脂潤滑，中(zhong)間💚有一🔅導油(yóu)管，用以随時(shí)觀察密封情(qing)況和回收導(dǎo)熱油。 采用自(zi)熱散熱結構(gou)，改🈲變了傳👣統(tong)的水冷卻結(jie)構，使結構簡(jiǎn)單，體🙇‍♀️積小，節(jie)約🌈運行費用(yong)，性能好，使用(yong)可靠。

1)采用填(tian)料密封和機(ji)械密封相結(jie)合的形式，填(tián)料密封用♋耐(nai)高溫🔞的填料(liao)，具有良好的(de)熱态追應性(xìng)，而機械密封(feng)則🥵采用✨機械(xie)強度高，耐磨(mo)性好的硬質(zhì)合金材料，保(bao)證了高溫情(qíng)況下的密封(feng)性能。

(2)采用第(dì)三代聚四氟(fu)乙烯(簡稱PTFE)做(zuo)唇形密封，使(shǐ)密封性🧑🏾‍🤝‍🧑🏼能産(chǎn)生了飛躍，比(bǐ)橡膠類密封(feng)可靠性提高(gāo)25倍，耐腐蝕性(xing)能極強。

LQRY導熱(rè)油泵機組的(de)安全

1）導熱油(you)泵安裝的好(hǎo)壞對泵的平(ping)穩運行和使(shǐ)用壽命有很(hěn)重要的影響(xiǎng)，所以安裝工(gong)作必須仔細(xì)地進行，不得(dé)草率行事。

2）導(dao)熱油泵吸入(rù)管的安裝高(gāo)度、長度和管(guan)徑應滿足計(jì)算值，力求簡(jian)短，減少不必(bi)要的損失(如(rú)彎頭等)

3）導熱(re)油泵吸入和(he)吐出管路應(yīng)有管架，泵不(bu)允許承👨‍❤️‍👨受管(guan)路的負荷。

4）導(dao)熱油泵安裝(zhuang)地點應足夠(gòu)寬楊，以方便(biàn)檢修工作和(he)良好散熱。

5）安(ān)裝順序：

1)将機(ji)組放在埋有(you)地腳螺栓的(de)基礎上，在底(dǐ)座與基礎之(zhi)間放成對墊(niàn)，作找正用。

2)松(sōng)開聯軸器，用(yong)水平儀分别(bie)放在泵軸和(he)底座上，通過(guo)調整楔塊🌈墊(niàn)使機組至水(shui)平，找正後，适(shì)當擰緊地🐪腳(jiao)螺栓，以防走(zǒu)動。

3)用混凝土(tǔ)灌注底座和(he)地腳螺栓孔(kǒng)。

4)待混凝土幹(gàn)固後，檢查底(dǐ)座和地腳螺(luo)檢是否有不(bu)良或松動📧等(deng)現象，檢查合(hé)格後應擰緊(jǐn)地腳螺栓，并(bìng)🐪重新檢查泵(beng)的水平🤩度。

5)校(xiao)正泵軸和電(dian)機軸的同軸(zhou)度，在聯軸器(qi)外圓上的偏(piān)差允許🙇‍♀️0.1毫📐米(mǐ)，兩聯軸器平(píng)面間的間隙(xì)應保證2-3毫☀️米(mi)，在兩聯軸器(qi)端面一周上(shang)，最大和最小(xiǎo)間隙差數💔不(bú)得超過0.3毫米(mǐ)。

6)在接好管路(lu)及确定原動(dòng)機轉動方向(xiàng)後，再接上聯(lian)軸器，并再🈲校(xiao)核一遍囷的(de)同軸度。

7)在機(ji)組實際試運(yun)轉3-4小時後作(zuo)最後檢查，如(rú)沒有不良現(xian)象則認為安(an)裝合格。

8)在安(ān)裝過程中為(wéi)防止雜物落(luò)入機器内，應(ying)将機組所有(you)🔞孔眼無💋均蓋(gai)好。 泵在開啟(qi)前對進出管(guǎn)路進行清洗(xǐ)時，在泵的進(jin)口段需🌈加上(shàng)過濾器，以防(fáng)雜物進入泵(bèng)内。

拆卸和裝(zhuāng)配

1）導熱油泵(bèng)的拆卸順序(xù) 1)放淨泵内液(yè)體及軸承托(tuo)架⭐内的🔞潤滑(huá)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻油。

2）擰電機固(gù)定螺栓，将電(diàn)機搬離底座(zuo)，拆下兩半聯(lián)軸🐕器。

3）拆下泵(bèng)蓋聯接，松開(kāi)軸承座托架(jià)螺栓，将泵蓋(gai)連同軸♋承👌托(tuo)💋架和轉子部(bu)份一起從泵(beng)體内抽出。

4）擰(ning)下葉輪螺母(mǔ)，拆下葉輪。

5）擰(nǐng)下泵蓋與軸(zhou)承座螺栓，拆(chai)下泵蓋。

6）擰下(xia)右端軸承蓋(gài)螺栓，拆去軸(zhou)承蓋。

7）拆下軸(zhou)承檔圖。

8）将泵(bèng)軸從軸承座(zuo)中壓。

9）在泵軸(zhou)壓出軸承和(hé)取下機械密(mi)封件動環和(hé)"0"形困彈簣(不(bu)損壞🐆，無須取(qu)下)

10）在軸承座(zuò)内壓出靜環(huan)'力"形圈。

導熱(re)油泵的裝配(pèi)

泵的裝配順(shun)序可按拆卸(xiè)相反順序進(jìn)行。拆卸後再(zài)裝配時要㊙️檢(jian)查機械密封(feng)件和各零件(jiàn)是否失效，如(rú)有失效損壞(huài)現象等發生(sheng)，一定要換新(xīn)的備件,安裝(zhuāng)時務必小心(xīn)謹慎,不要敲(qiao)打，以免損壞(huai)🔴零件

使用和(he)維護

首先泵(bèng)與管道安裝(zhuāng)好後，不論是(shi)采用水壓、氣(qi)壓，泵的進出(chū)口閥門一定(dìng)要關閉，方可(kě)進行試壓，以(yǐ)防損壞密封(fēng)件🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，造成漏油(yóu)。

1）導熱油泵開(kāi)機準備 1)清理(li)現場，擰開軸(zhóu)承座螺絲，加(jiā)入導熱💯油作(zuo)潤滑油

2）檢查(chá)電機轉向是(shì)否與泵旋轉(zhuǎn)方向一緻。

3）用(yòng)手搬動聯軸(zhou)器泵應轉動(dòng)靈活。

4）開車前(qian)應使用所輸(shū)送的導熱油(yóu)将泵灌滿，以(yǐ)驅除泵中.空(kōng)氣，此時吐出(chū)口的管道上(shang)閘閥應關閉(bi)。

5）所輸送的導(dao)熱油在開車(che)前要均勻加(jia)熱，預熱是利(lì)用被輸送的(de)導熱油不斷(duàn)通過泵體進(jìn)行的。 預熱标(biao)準：泵🈲殼溫度(dù)不得低于入(rù)口油溫40'(：，預熱(re)速度為50X7時，在(zài)開車預熱時(shi)應将泵支腳(jiǎo)上的🌈側螺母(mǔ)🙇‍♀️松開0.3-0.5毫米，預(yu)🥰熱完畢應擰(ning)緊。

6）開車前應(ying)檢查基礎及(jí)螺檢有無松(song)動，密封是否(fǒu)正常。

導熱油(you)泵開機

(1)全面(mian)檢查各項準(zhun)備工作是否(fǒu)已經完善。

(2)打(dǎ)開各種儀表(biǎo)的開關。

(3)接通(tōng)電源，當泵達(da)到正常轉速(su)，且儀表顯示(shi)出相當✊壓力(li)後，逐漸打開(kāi)輸出管路上(shàng)的閘閥，并調(diao)節到需要工(gong)況。在輸出管(guan)路上的閘閥(fá)關閉的情況(kuàng)下.泵連續工(gong)作不能超過(guo)3分鐘。

(4)導熱油(you)泵初始運行(hang)期間，把生産(chǎn)流程中的設(she)備緩緩🔴加熱(rè)到🔴100-1300，并且保持(chi)在該溫度下(xià)繼續運行，脫(tuō)水脫氣到🔴導(dǎo)熱油中📞的水(shuǐ)份完全蒸發(fā)，才把設備加(jiā).熱.到❌操作溫(wen)度。

(5)在初次運(yun)行3-4小時，把設(shè)備加熱到操(cāo)作溫度之後(hou)關掉油泵，檢(jiǎn)查泵軸和電(diàn)機軸聯軸器(qi)的同軸度，泵(beng)軸和電機軸(zhou)偏差應控制(zhì)在🌈允許範圍(wei)内，泵軸用手(shǒu)轉動應輕便(bian)靈活👣和無振(zhen)動—旋轉，如達(dá)不到上述要(yao)求.應重新進(jin)行調整。

(6)導熱(rè)油泵開機過(guo)程中.要時時(shí)注意電動機(ji)的勸率讀數(shù)及振動情況(kuàng)，振動值不超(chāo)過0.6毫米.如有(you)異常應停車(chē)💃🏻檢查

導熱油(you)泵維護

1)泵軸(zhóu)在前端設置(zhi)有填料箱、密(mi)封性能較為(wéi)可靠，同時在(zài)軸承座中設(she)置有機械密(mi)封裝置，因此(ci)大量的洩漏(lòu)不可🌈能出現(xian)，而小量的洩(xie)漏可以通過(guò)洩潺管口排(pai)出接收。在開(kāi)始運行初期(qī)🥰有少量洩漏(lòu)是正常的，在(zài)經過一定時(shí)間密封面跑(pǎo)合後洩漏将(jiāng)會減少或停(ting)止。

2)輸送介質(zhi)傳到泵蓋和(he)軸承上的熱(rè)量，由泵蓋和(hé)軸^座的表面(mian)散熱，使軸承(cheng)座的溫度适(shi)應于軸密封(feng)性☂️能的溫度(dù)。因此選擇泵(beng)的安裝位置(zhi)時，要使泵蓋(gài)和軸承座的(de)熱量便于擴(kuò)散，不出現任(rèn)何蓄熱現象(xiang)。

3)軸承座中設(shè)置有兩個球(qiu)軸承、靠泵葉(yè)輪側的一個(ge)球✏️承用所輸(shu)送的導熱油(you)潤滑，靠聯軸(zhou)器側的一個(ge)🔴球軸承則用(yong)高🛀🏻溫潤滑脂(zhī)⛹🏻‍♀️潤滑: 每個球(qiu)軸承在運行(hang)3000小時之後，必(bi)須拆下用柒(qī)油清🍉洗幹淨(jìng)後，檢查接觸(chu)面是否損壞(huai).如有;損壞，必(bì)須換❓新的軸(zhóu)承。 靠葉輪側(ce)的球軸承安(ān)裝時，有防塵(chén)蓋的一側要(yào)🐆朝向葉輪安(an)💔裝，開機前注(zhu)入🐅導熱油潤(run)滑。 靠聯軸器(qi)側的球👉軸承(cheng)，用複合鈣基(ji)高溫潤滑脂(zhī)(ZFG-4).該軸承重🐉新(xin)安裝時，有防(fang)塵蓋的一側(cè)同樣要🤟朝向(xiang)葉輪側安裝(zhuang)📱，安🌐裝時充填(tián)潤滑脂(約1/2球(qiu)軸承與殼👨‍❤️‍👨體(ti)的空間)。 在軸(zhóu)承運行48小時(shi)🚶後，要用潤滑(hua)脂槍☁️向軸承(chéng)蓋上的壓注(zhu)油杯注入補(bǔ)充潤滑脂。

4)不(bú)許用輸入管(guan)上的閘閥調(diao)節流量，避免(miǎn)産生氣蝕。

5)泵(beng)不宜低于3051；設(she)計流量下連(lian)續運轉，如果(guǒ)必須在該條(tiáo)件👉下運轉，則(zé)應在出口裝(zhuang)旁通管，且使(shǐ)流量達到上(shàng)述💜最小值以(yi)🚶上。

6)經常檢查(chá)地腳螺栓的(de)松^情況，泵殼(ké)溫度與入口(kou)溫度🈚是否❓一(yī)緻，出口壓力(lì)表的波動情(qíng)況和泵的振(zhen)動動情況。

7)注(zhu)意泵運行有(yǒu)無雜音，如發(fa)現異常狀态(tai)時，應及時處(chu)理。

導熱油泵(bèng)停機： 1)切斷電(diàn)源。 将泵内液(ye)體放空，清洗(xǐ)且應定期把(ba)👨‍❤️‍👨葉輪旋轉180°以(yi)防止軸變形(xíng)，直到泵體完(wán)全冷卻🙇‍♀️為止(zhǐ)。