産品概述(shù)

LQRY熱油泵（導熱(re)油泵）在我國(guó)載熱體加熱(re)系統中得到(dào)廣泛的❗使用(yòng)，已經進入石(shí)油、化工、橡膠(jiao)、塑料、制藥、紡(fang)🎯織、印🔱染、築路(lù)、食品等各個(ge)工業領域，主(zhu)要用于輸送(sòng)不含固體顆(ke)粒的弱腐性(xìng)高溫液體，使(shi)用溫度≤370℃，是一(yī)種理想的熱(rè)油泵。

結構特(te)點

該系列電(dian)動抽油泵是(shi)本單位消化(hua)吸收國外油(yóu)泵的基㊙️礎☎️上(shang)研制的第二(èr)代産品，基本(ben)結構形式為(wei)單級單吸懸(xuan)臂式腳支撐(chēng)結構，泵的進(jìn)口為軸向吸(xi)入，出口為中(zhong)心垂直向上(shang)，和電機🆚同裝(zhuāng)于底座上。

導(dao)熱油泵的支(zhī)撐采用了雙(shuang)端球軸承支(zhi)撐的結構形(xing)式，前端采用(yong)潤滑油潤滑(hua)，後端采用潤(run)滑脂潤滑，中(zhong)間🌍有一導油(yóu)🔱管，用以随時(shí)觀察密封情(qing)況和回收✏️導(dǎo)熱油。 采用自(zi)熱散熱結構(gòu)，改變了傳統(tong)的水冷卻結(jie)構，使結構簡(jiǎn)單，體積小，節(jie)約運行費用(yong)，性能好，使用(yong)可靠。

1)采用填(tián)料密封和機(ji)械密封相結(jié)合的形式，填(tian)料密封用耐(nài)高溫☎️的填料(liào)，具有良好的(de)熱态追應性(xing)，而機🌈械密封(feng)則采用機械(xie)強度高，耐磨(mo)性好的硬質(zhì)合金材料，保(bǎo)證了高溫情(qing)況下的密封(fēng)性能。

(2)采用第(dì)三代聚四氟(fu)乙烯(簡稱PTFE)做(zuò)唇形密封，使(shǐ)密封性能産(chan)生✊了飛躍，比(bi)橡膠類密封(fēng)可靠性提高(gao)25倍，耐腐蝕🔱性(xìng)能極強。

LQRY導熱(re)油泵機組的(de)安全

1）導熱油(yóu)泵安裝的好(hao)壞對泵的平(ping)穩運行和使(shǐ)用壽命有🤟很(hěn)重⭐要的影響(xiang)，所以安裝工(gong)作必須仔細(xi)地進行，不得(de)草率行事。

2）導(dao)熱油泵吸入(rù)管的安裝高(gāo)度、長度和管(guan)徑應滿足計(jì)算值，力求簡(jian)短，減少不必(bì)要的損失(如(rú)彎頭等)

3）導熱(re)油泵吸入和(he)吐出管路應(ying)有管架，泵不(bu)允許承受管(guan)路📧的負荷。

4）導(dǎo)熱油泵安裝(zhuāng)地點應足夠(gou)寬楊，以方便(biàn)檢修工作和(hé)良好散🛀🏻熱。

5）安(ān)裝順序：

1)将機(jī)組放在埋有(yǒu)地腳螺栓的(de)基礎上，在底(di)座與基礎🌍之(zhi)間💰放成對墊(niàn)，作找正用。

2)松(sōng)開聯軸器，用(yòng)水平儀分别(bie)放在泵軸和(he)底座上，通過(guo)❄️調整楔塊墊(niàn)使機組至水(shui)平，找正後，适(shi)當擰緊地腳(jiao)螺🔅栓，以防走(zǒu)動。

3)用混凝土(tu)灌注底座和(he)地腳螺栓孔(kǒng)。

4)待混凝土幹(gàn)固後，檢查底(dǐ)座和地腳螺(luo)檢是否有不(bú)🏒良或松動等(deng)現象，檢查合(hé)格後應擰緊(jǐn)地腳螺栓，并(bìng)重新檢查泵(beng)的💔水平度。

5)校(xiào)正泵軸和電(dian)機軸的同軸(zhóu)度，在聯軸器(qì)外圓上的偏(piān)差允許0.1毫米(mǐ)，兩聯軸器平(ping)面間的間隙(xì)應保證2-3毫🚩米(mi)，在兩聯軸器(qi)端面一周上(shàng)，最大和最小(xiǎo)間隙差數⚽不(bú)得超📱過0.3毫米(mi)。

6)在接好管路(lu)及确定原動(dòng)機轉動方向(xiàng)後，再接上聯(lian)軸器💔，并再校(xiao)核一遍囷的(de)同軸度。

7)在機(jī)組實際試運(yun)轉3-4小時後作(zuo)最後檢查，如(rú)沒有不良現(xiàn)象則認為安(an)裝合格。

8)在安(an)裝過程中為(wei)防止雜物落(luo)入機器内，應(yīng)将機組所有(you)孔眼無均蓋(gai)好。 泵在開啟(qǐ)前對進出管(guan)路進行清洗(xǐ)時，在泵的進(jìn)口段需加上(shàng)過濾器，以防(fang)雜物進入泵(bèng)内。

拆卸和裝(zhuāng)配

1）導熱油泵(beng)的拆卸順序(xu) 1)放淨泵内液(yè)體及軸承托(tuo)架内的潤滑(hua)油。

2）擰電機固(gu)定螺栓，将電(dian)機搬離底座(zuò)，拆下兩半聯(lian)軸器。

3）拆下泵(bèng)蓋聯接，松開(kai)軸承座托架(jià)螺栓，将泵蓋(gai)連同㊙️軸承托(tuō)架和轉子部(bu)份一起從泵(beng)體内抽出。

4）擰(ning)下葉輪螺母(mu)，拆下葉輪。

5）擰(ning)下泵蓋與軸(zhóu)承座螺栓，拆(chai)下泵蓋。

6）擰下(xià)右端軸承蓋(gai)螺栓，拆去軸(zhou)承蓋。

7）拆下軸(zhóu)承檔圖。

8）将泵(bèng)軸從軸承座(zuo)中壓。

9）在泵軸(zhóu)壓出軸承和(he)取下機械密(mi)封件動環和(hé)"0"形困☔彈簣(不(bu)😍損壞🏃🏻，無須取(qǔ)下)

10）在軸承座(zuò)内壓出靜環(huan)'力"形圈。

導熱(re)油泵的裝配(pèi)

泵的裝配順(shun)序可按拆卸(xie)相反順序進(jin)行。拆卸後再(zai)裝配時要檢(jian)📱查機械密封(fēng)件和各零件(jian)是否失效，如(ru)有失效損壞(huài)現象等😘發生(sheng)，一定要換新(xīn)的備件,安裝(zhuang)時務必小心(xīn)謹慎,不要敲(qiao)打，以免損壞(huai)零件

使用和(hé)維護

首先泵(bèng)與管道安裝(zhuāng)好後，不論是(shi)采用水壓、氣(qì)壓，泵的進出(chū)🥰口閥門一定(ding)要關閉，方可(ke)進行試壓，以(yi)防損🌈壞密封(feng)件，造成漏油(yóu)。

1）導熱油泵開(kai)機準備 1)清理(lǐ)現場，擰開軸(zhóu)承座螺絲，加(jiā)👉入導熱油✨作(zuò)💞潤滑油

2）檢查(cha)電機轉向是(shì)否與泵旋轉(zhuan)方向一緻。

3）用(yong)手搬動聯軸(zhou)器泵應轉動(dong)靈活。

4）開車前(qian)應使用所輸(shu)送的導熱油(yóu)将泵灌滿，以(yǐ)驅除泵中.空(kōng)氣，此時吐出(chū)口的管道上(shàng)閘閥應關閉(bì)。

5）所輸送的導(dǎo)熱油在開車(chē)前要均勻加(jia)熱，預熱是利(lì)用被輸💜送💜的(de)導熱油不斷(duan)通過泵體進(jìn)行的。 預熱标(biao)準：泵殼溫度(dù)不得低于入(ru)口油溫40'(：，預熱(re)速度為50X7時，在(zài)開車預熱時(shi)應将泵支腳(jiao)上的側螺母(mu)松開0.3-0.5毫米，預(yu)熱完畢應擰(nǐng)緊。

6）開車前應(yīng)檢查基礎及(ji)螺檢有無松(song)動，密封是否(fou)正常。

導熱油(yóu)泵開機

(1)全面(miàn)檢查各項準(zhun)備工作是否(fǒu)已經完善。

(2)打(da)開各種儀表(biǎo)的開關。

(3)接通(tong)電源，當泵達(dá)到正常轉速(sù)，且儀表顯示(shì)出相當壓力(li)後♉，逐漸打開(kai)輸出管路上(shang)的閘閥，并調(diào)節到需要工(gōng)況。在🧡輸出管(guǎn)路上的閘閥(fa)關閉的情況(kuàng)下.泵連續工(gōng)作不能超過(guo)3分鐘。

(4)導熱油(you)泵初始運行(hang)期間，把生産(chan)流程中的設(shè)備緩緩💃加熱(rè)♊到100-1300，并且保持(chi)在該溫度下(xià)繼續運行，脫(tuo)水脫氣到導(dao)熱油中的水(shuǐ)份完全蒸發(fā)，才把設備加(jia).熱.到操作溫(wen)度。

(5)在初次運(yun)行3-4小時，把設(shè)備加熱到操(cao)作溫度之後(hòu)關掉油🔱泵，檢(jian)查泵軸和電(diàn)機軸聯軸器(qi)的同軸度，泵(beng)軸和電機軸(zhóu)🏃‍♂️偏差應控制(zhì)在允許範圍(wéi)内，泵軸用手(shou)轉動應輕便(bian)靈活和無振(zhèn)動—旋轉，如達(da)不到上述要(yào)求.應重新進(jin)行調整。

(6)導熱(rè)油泵開機過(guo)程中.要時時(shi)注意電動機(jī)的勸率讀數(shu)及振動情況(kuàng)，振動值不超(chāo)過0.6毫米.如有(yǒu)異常應停車(che)檢查

導熱油(you)泵維護

1)泵軸(zhóu)在前端設置(zhi)有填料箱、密(mì)封性能較為(wéi)可靠，同時在(zai)軸承座🤟中設(shè)置有機械密(mì)封裝置，因此(ci)大量的洩漏(lou)不可能出現(xiàn)，而小量的洩(xiè)漏可以通過(guò)洩潺管口排(pái)出接收。在⁉️開(kāi)始運行初期(qī)有少量洩漏(lou)是正常的，在(zài)經過👅一定時(shi)間密封面跑(pǎo)合後洩漏将(jiang)會減少或停(tíng)止。

2)輸送介質(zhi)傳到泵蓋和(hé)軸承上的熱(rè)量，由泵蓋和(hé)軸^座🐉的表面(mian)散熱，使軸承(chéng)座的溫度适(shì)應于軸密封(feng)性能的溫度(dù)。因此🔞選擇泵(beng)的安裝位置(zhi)時，要使泵蓋(gai)和軸承座的(de)熱量便于擴(kuo)散，不出現任(ren)何蓄熱現象(xiang)。

3)軸承座中設(she)置有兩個球(qiu)軸承、靠泵葉(yè)輪側的一個(ge)💜球承用所輸(shū)送的導熱油(yóu)潤滑，靠聯軸(zhou)器側的一個(ge)⚽球軸承則🚶‍♀️用(yong)高🏃🏻‍♂️溫潤滑脂(zhi)潤滑: 每個球(qiu)軸承在運行(hang)3000小時之後，必(bì)須拆下用柒(qī)油清洗幹淨(jing)後，檢查接觸(chù)面是否損壞(huài).如有;損壞，必(bi)須換新的軸(zhou)承。 靠葉輪側(ce)🌈的球軸承安(ān)裝時，有防塵(chén)蓋的一側要(yào)朝向葉輪安(an)🛀裝，開機前注(zhù)入💯導熱油潤(run)滑。 靠聯軸器(qì)側的球軸承(cheng)，用複合鈣🔱基(jī)高溫潤滑脂(zhi)(ZFG-4).該軸承重新(xīn)安裝時，有防(fáng)塵蓋的一側(cè)同樣要🔴朝向(xiàng)葉輪側安裝(zhuang)✏️，安裝時充填(tián)潤滑脂(約1/2球(qiu)軸承與殼‼️體(tǐ)的空間)。 在軸(zhou)承運行48小時(shí)後，要用潤滑(huá)脂槍向軸承(cheng)🌈蓋上的壓注(zhù)油杯注入補(bǔ)❄️充潤滑脂。

4)不(bú)許用輸入管(guan)上的閘閥調(diao)節流量，避免(miǎn)産生氣蝕。

5)泵(beng)不宜低于3051；設(shè)計流量下連(lian)續運轉，如果(guo)必須在該條(tiao)件🔴下運🥵轉，則(ze)應在出口裝(zhuāng)旁通管，且使(shi)流量達到上(shang)述最小值以(yǐ)上。

6)經常檢查(chá)地腳螺栓的(de)松^情況，泵殼(ké)溫度與入口(kou)溫度是否一(yī)緻🌂，出口壓力(li)表的波動情(qing)況和泵的振(zhèn)動動情🤟況。

7)注(zhu)意泵運行有(yǒu)無雜音，如發(fa)現異常狀态(tai)時，應及時處(chu)理。

導熱油泵(bèng)停機： 1)切斷電(dian)源。 将泵内液(yè)體放空，清洗(xi)且應定期把(ba)葉💚輪旋轉180°以(yi)防止軸變形(xíng)，直到泵體完(wan)全冷卻為止(zhi)。