産品概述

LQRY熱(rè)油泵（導熱油泵(beng)）在我國載熱體(tǐ)加熱系統中得(de)到廣😄泛的使用(yòng)，已經進入石油(you)、化工、橡膠、塑料(liao)、制藥、紡織、印染(ran)、築路、食品等各(ge)個工業領域，主(zhu)要用于輸送⭕不(bú)含固❓體顆粒的(de)弱腐👄性高溫液(ye)體，使用溫度≤370℃，是(shi)一種理想的熱(re)油泵。

結構特點(dian)

該系列電動抽(chōu)油泵是本單位(wèi)消化吸收國外(wai)油泵的基礎上(shang)研制的第二代(dai)産品，基本結構(gòu)形式為單級單(dan)💃吸懸臂式腳支(zhi)💞撐結構，泵的進(jin)口為軸向吸入(ru)📧，出口為中心垂(chuí)💃直向上，和電機(ji)📞同裝于底座上(shàng)。

導熱油泵的支(zhī)撐采用了雙端(duan)球軸承支撐的(de)結構💔形式，前端(duan)采用潤滑油潤(rùn)滑，後端采用潤(run)滑脂潤滑，中間(jiān)有一導油👄管，用(yòng)以随時觀察密(mì)封情況和回收(shou)⚽導熱油。 采用自(zi)熱散熱結構，改(gai)變了傳統的水(shui)冷卻結構，使結(jié)構簡單，體積小(xiao)，節約運行費用(yòng)，性能好，使🔴用可(kě)靠。

1)采用填料密(mi)封和機械密封(fēng)相結合的形式(shi)，填料密封用耐(nai)高🏃‍♂️溫的填料，具(jù)有良好的熱态(tài)追應性，而機械(xiè)密封則采用機(jī)械強度高，耐磨(mo)性好的硬質合(hé)金材料，保證了(le)高溫情況下的(de)密封性能。

(2)采用(yòng)第三代聚四氟(fú)乙烯(簡稱PTFE)做唇(chun)形密封，使密封(feng)性能産生了飛(fēi)躍，比橡膠類密(mì)封可靠性提高(gāo)25倍，耐腐蝕性能(neng)極強。

LQRY導熱油泵(bèng)機組的安全

1）導(dǎo)熱油泵安裝的(de)好壞對泵的平(píng)穩運行和使用(yòng)壽命💰有很重😘要(yào)的影響，所以安(an)裝工作必須仔(zǎi)細地進行，不得(dé)草率行事。

2）導熱(rè)油泵吸入管的(de)安裝高度、長度(dù)和管徑應滿足(zu)計☀️算值，力求簡(jiǎn)短，減少不必要(yào)的損失(如彎頭(tóu)等)

3）導熱油泵吸(xī)入和吐出管路(lù)應有管架，泵不(bú)允許承受🤟管路(lu)的負荷。

4）導熱油(you)泵安裝地點應(yīng)足夠寬楊，以方(fang)便檢修工作和(hé)良好散熱。

5）安裝(zhuang)順序：

1)将機組放(fang)在埋有地腳螺(luo)栓的基礎上，在(zài)底座與基礎之(zhi)間放成對墊，作(zuò)找正用。

2)松開聯(lian)軸器，用水平儀(yi)分别放在泵軸(zhóu)和底座上，通過(guò)調整楔塊墊使(shǐ)機組至水平，找(zhao)正後，适當擰緊(jǐn)地腳螺栓，以㊙️防(fáng)走動。

3)用混凝土(tǔ)灌注底座和地(dì)腳螺栓孔。

4)待混(hun)凝土幹固後，檢(jian)查底座和地腳(jiǎo)螺檢是否有不(bu)良或松動♊等現(xiàn)象，檢查合格後(hòu)應擰緊地腳螺(luó)栓，并🚶‍♀️重新🐪檢查(cha)泵的水平度。

5)校(xiao)正泵軸和電機(jī)軸的同軸度，在(zài)聯軸器外圓上(shàng)的💯偏差🌂允許0.1毫(háo)米，兩聯軸器平(ping)面間的間隙應(yīng)保證2-3毫米，在兩(liang)聯☂️軸器端面一(yī)周🔆上，最大和最(zuì)小間隙差數不(bú)得超過0.3毫米。

6)在(zài)接好管路及确(què)定原動機轉動(dòng)方向後，再接上(shàng)聯軸器⁉️，并再校(xiào)核一遍囷的同(tong)軸度。

7)在機組實(shi)際試運轉3-4小時(shí)後作最後檢查(chá)，如沒有不良現(xiàn)象則認為安裝(zhuāng)合格。

8)在安裝過(guo)程中為防止雜(zá)物落入機器内(nèi)，應将機組所有(yǒu)孔眼無均蓋好(hǎo)。 泵在開啟前對(dui)進出管路進行(háng)清洗時，在泵的(de)進口段需加上(shàng)過濾器，以防雜(zá)物進入泵内。

拆(chāi)卸和裝配

1）導熱(re)油泵的拆卸順(shun)序 1)放淨泵内液(yè)體及軸承托架(jià)内的潤滑油。

2）擰(nǐng)電機固定螺栓(shuān)，将電機搬離底(di)座，拆下兩半聯(lian)軸器。

3）拆下泵蓋(gài)聯接，松開軸承(chéng)座托架螺栓，将(jiang)泵蓋連同♋軸承(chéng)托📞架和轉子部(bu)份一起從泵體(ti)内抽出。

4）擰下葉(yè)輪螺母，拆下葉(yè)輪。

5）擰下泵蓋與(yǔ)軸承座螺栓，拆(chāi)下泵蓋。

6）擰下右(yòu)端軸承蓋螺栓(shuan)，拆去軸承蓋。

7）拆(chāi)下軸承檔圖。

8）将(jiang)泵軸從軸承座(zuo)中壓。

9）在泵軸壓(yā)出軸承和取下(xia)機械密封件動(dòng)環和"0"形困彈簣(kui)(不💋損壞😄，無須取(qǔ)下)

10）在軸承座内(nèi)壓出靜環'力"形(xíng)圈。

導熱油泵的(de)裝配

泵的裝配(pei)順序可按拆卸(xie)相反順序進行(hang)。拆卸後再🥵裝配(pei)👄時要檢查機械(xiè)密封件和各零(ling)件是否失效，如(ru)❓有失🧡效損壞現(xiàn)象等發生，一定(dìng)要換新的備件(jiàn),安裝時務必小(xiao)心謹慎,不要🥵敲(qiāo)打，以免損壞零(líng)件

使用和維護(hu)

首先泵與管道(dào)安裝好後，不論(lùn)是采用水壓、氣(qi)壓，泵㊙️的進出口(kou)閥門一定要關(guān)閉，方可進行試(shì)壓，以防損壞密(mi)封件，造成漏油(you)。

1）導熱油泵開機(jī)準備 1)清理現場(chǎng)，擰開軸承座螺(luo)絲，加入導♈熱油(you)㊙️作潤滑油

2）檢查(cha)電機轉向是否(fǒu)與泵旋轉方向(xiàng)一緻。

3）用手搬動(dòng)聯軸器泵應轉(zhuǎn)動靈活。

4）開車前(qián)應使用所輸送(song)的導熱油将泵(beng)灌滿，以驅除✨泵(bèng)中.空氣，此時吐(tu)出口的管道上(shàng)閘閥應關閉。

5）所(suǒ)輸送的導熱油(yóu)在開車前要均(jun)勻加熱，預熱是(shì)利用被輸送的(de)導熱油不斷通(tōng)過泵體進行的(de)。 預熱标準：泵殼(ke)溫度不得低于(yú)入口油溫40'(：，預熱(rè)速度為50X7時，在開(kai)車預熱時應将(jiāng)泵支腳上的側(ce)螺母🈲松開0.3-0.5毫米(mǐ)，預熱完畢應擰(ning)緊。

6）開車前應檢(jian)查基礎及螺檢(jiǎn)有無松動，密封(fēng)是否正常。

導熱(re)油泵開機

(1)全面(miàn)檢查各項準備(bei)工作是否已經(jīng)完善。

(2)打開各種(zhǒng)儀表的開關。

(3)接(jiē)通電源，當泵達(da)到正常轉速，且(qie)儀表顯示出相(xiàng)當壓力㊙️後，逐🐅漸(jian)打開輸出管路(lù)上的閘閥，并調(diào)節到需要工🔴況(kuàng)。在輸出管路上(shàng)的閘閥關閉的(de)情況下.泵連續(xu)工作不能超過(guo)3分鐘。

(4)導熱油泵(beng)初始運行期間(jian)，把生産流程中(zhong)的設備緩緩加(jiā)熱到100-1300，并❓且保持(chí)在該溫度下繼(ji)續運行，脫水脫(tuō)✂️氣到導熱油中(zhōng)☁️的水份完全蒸(zheng)發，才把設備加(jiā).熱.到操作溫度(dù)。

(5)在初次運行3-4小(xiao)時，把設備加熱(re)到操作溫度之(zhī)後關掉🆚油泵，檢(jian)查💞泵軸和電機(jī)軸聯軸器的同(tóng)軸度，泵軸和電(dian)機軸偏差應控(kòng)🈲制在允許範圍(wéi)内，泵軸用手轉(zhuan)⛹🏻‍♀️動應輕便靈活(huo)和無振動—旋轉(zhuan)，如達不到上述(shù)要求🔱.應重新進(jin)行調整。

(6)導熱油(you)泵開機過程中(zhōng).要時時注意電(dian)動機的勸率讀(dú)♌數及振動情況(kuang)，振動值不超過(guo)0.6毫米.如有異常(cháng)應停車檢查

導(dǎo)熱油泵維護

1)泵(bèng)軸在前端設置(zhì)有填料箱、密封(feng)性能較為可靠(kao)，同㊙️時在軸承座(zuo)中設置有機械(xie)密封裝置，因此(cǐ)大量的洩漏不(bu)可能出現，而小(xiǎo)量的洩漏可以(yi)通過洩潺管口(kǒu)排出接收。在開(kai)始運🚶‍♀️行初期有(you)少量📱洩漏是正(zhèng)常的，在經過一(yi)定時間密封面(miàn)跑合後洩漏将(jiāng)會減少或停止(zhǐ)。

2)輸送介質傳到(dào)泵蓋和軸承上(shàng)的熱量，由泵蓋(gai)和軸^座的表面(mian)散熱，使軸承座(zuo)的溫度适應于(yu)軸密封性👄能的(de)溫度。因此選擇(ze)泵的安裝位置(zhì)時，要使泵蓋和(he)軸承座的熱量(liàng)便于擴🐆散，不出(chu)現任何蓄熱現(xiàn)象。

3)軸承座中設(she)置有兩個球軸(zhóu)承、靠泵葉輪側(ce)的一個球🈚承⚽用(yong)所輸送的導熱(rè)油潤滑，靠聯軸(zhóu)器側的一個球(qiu)軸承則用高溫(wen)潤滑脂潤滑: 每(měi)個球軸承在運(yun)行3000小時之後，必(bì)須拆下用柒油(yóu)清洗幹淨後，檢(jiǎn)查接觸⛹🏻‍♀️面是否(fǒu)損壞.如有;損壞(huai)，必須換新的軸(zhóu)承。 靠葉輪側的(de)球軸承安裝時(shi)，有防塵蓋的一(yī)側要朝向葉輪(lún)安裝，開機前注(zhù)入導熱油潤滑(hua)。 靠聯軸器側的(de)球軸承，用複合(he)鈣🛀基高溫潤滑(huá)脂(ZFG-4).該軸承重新(xīn)安裝時，有防塵(chen)蓋的一側同樣(yang)要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時充(chōng)填潤滑脂(約1/2球(qiú)軸承與殼❄️體的(de)空間)。 在軸承運(yùn)行48小時㊙️後，要用(yong)潤滑脂槍向軸(zhóu)承🈲蓋上的壓注(zhù)油㊙️杯注入補充(chong)潤滑脂。

4)不許用(yòng)輸入管上的閘(zhá)閥調節流量，避(bi)免産生氣蝕。

5)泵(bèng)不宜低于3051；設計(ji)流量下連續運(yùn)轉，如果必須在(zai)該條件下運🈲轉(zhuan)，則應在出口裝(zhuāng)旁通管，且使流(liú)量達到上述💞最(zuì)小🌐值以上。

6)經常(cháng)檢查地腳螺栓(shuān)的松^情況，泵殼(ké)溫度與入口溫(wen)度是否一緻🐕，出(chū)口壓力表的波(bō)動情況和泵的(de)振動🔞動情況。

7)注(zhu)意泵運行有無(wú)雜音，如發現異(yì)常狀态時，應及(ji)時處理。

導熱油(you)泵停機： 1)切斷電(dian)源。 将泵内液體(tǐ)放空，清洗且♊應(yīng)定👅期把葉輪旋(xuán)轉180°以防止軸變(biàn)形，直到泵體完(wan)全🌈冷卻為止。