産品概述

LQRY熱油(you)泵（導熱油泵）在我(wǒ)國載熱體加熱系(xi)統中得到廣泛的(de)使🏃用，已經進入石(shi)油、化工、橡膠、塑料(liào)、制藥、紡織、印染、築(zhù)路、食品等各個工(gong)業領域，主要用于(yu)輸送不含固體顆(ke)粒㊙️的弱腐性高溫(wen)液體，使用溫度≤370℃，是(shì)一🔞種理想的熱油(you)泵。

結構特點

該系(xì)列電動抽油泵是(shi)本單位消化吸收(shou)國外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代(dài)産品，基本結構形(xing)式為單級單吸懸(xuán)臂式🛀腳支撐結構(gòu)，泵的進口為軸向(xiang)吸入🌈，出口為中心(xīn)垂直向上，和電機(jī)同裝于底座上。

導(dǎo)熱油泵的支撐采(cǎi)用了雙端球軸承(chéng)支撐的結構🍓形🏃‍♀️式(shi)，前📞端采用潤滑油(yóu)潤滑，後端采用潤(run)滑脂潤滑，中間🐪有(yǒu)一導油管，用以随(suí)時觀察密封情況(kuàng)和回收導熱油♋。 采(cai)用自🌈熱散熱結構(gou)，改變了傳🍓統的水(shuǐ)冷卻結構，使結構(gou)簡單，體積小，節約(yuē)運行費用，性能好(hǎo)，使用可靠。

1)采用填(tián)料密封和機械密(mi)封相結合的形式(shi)，填料密封用耐高(gao)溫的填料，具有良(liáng)好的熱态追應性(xing)，而機械密封則采(cai)用🐕機械🌈強度高，耐(nài)磨性好的硬質合(he)金♊材料，保證了高(gāo)溫情況💯下的密封(feng)性能。

(2)采用第三代(dài)聚四氟乙烯(簡稱(chēng)PTFE)做唇形密封，使密(mì)封性💔能産生了飛(fēi)躍，比橡膠類密封(feng)可靠性提高25倍，耐(nài)腐蝕🐆性能極強。

LQRY導(dao)熱油泵機組的安(an)全

1）導熱油泵安裝(zhuāng)的好壞對泵的平(ping)穩運行和使用壽(shou)命⛹🏻‍♀️有🛀🏻很重要的影(ying)響，所以安裝工作(zuò)必須仔細地進行(hang)，不得草率行事。

2）導(dao)熱油泵吸入管的(de)安裝高度、長度和(hé)管徑應滿足計算(suan)🤞值，力求簡短，減少(shǎo)不必要的損失(如(ru)彎頭等)

3）導熱油泵(bèng)吸入和吐出管路(lù)應有管架，泵不允(yǔn)許承✌️受⛷️管路的負(fu)荷。

4）導熱油泵安裝(zhuang)地點應足夠寬楊(yáng)，以方便檢修工作(zuo)和良好散熱。

5）安裝(zhuāng)順序：

1)将機組放在(zài)埋有地腳螺栓的(de)基礎上，在底座與(yǔ)基♻️礎之間放成對(duì)墊，作找正用。

2)松開(kai)聯軸器，用水平儀(yi)分别放在泵軸和(he)底座上，通過調整(zhěng)楔塊墊使機組至(zhi)水平，找正後，适當(dang)擰緊地腳螺栓，以(yi)防走動。

3)用混凝土(tǔ)灌注底座和地腳(jiǎo)螺栓孔。

4)待混凝土(tǔ)幹固後，檢查底座(zuò)和地腳螺檢是否(fǒu)有不良⛷️或松動等(deng)現象，檢查合格後(hòu)應擰緊地腳螺栓(shuān)，并重新檢查泵的(de)🌏水平度。

5)校正泵軸(zhóu)和電機軸的同軸(zhou)度，在聯軸器外圓(yuan)上的♊偏差允💋許✂️0.1毫(háo)米，兩聯軸器平面(miàn)間的間隙應保證(zheng)2-3毫米，在兩聯軸器(qì)端面一周上，最大(dà)和最小間隙差數(shu)不得超過0.3毫米。

6)在(zai)接好管路及确定(ding)原動機轉動方向(xiang)後，再接上聯軸器(qì)🤟，并再校👨‍❤️‍👨核一遍囷(qūn)的同軸度。

7)在機組(zǔ)實際試運轉3-4小時(shi)後作最後檢查，如(rú)沒有不良現象則(ze)認為安裝合格。

8)在(zai)安裝過程中為防(fáng)止雜物落入機器(qì)内，應将機組🆚所有(yǒu)孔❓眼無✍️均蓋好。 泵(beng)在開啟前對進出(chū)管路進行清洗時(shi)，在泵的進口段需(xu)加上過濾器，以防(fáng)雜物進入泵内。

拆(chai)卸和裝配

1）導熱油(you)泵的拆卸順序 1)放(fàng)淨泵内液體及軸(zhóu)承托架内🏃‍♀️的潤滑(huá)油。

2）擰電機固定螺(luó)栓，将電機搬離底(di)座，拆下兩半聯軸(zhóu)👌器。

3）拆下泵蓋聯接(jiē)，松開軸承座托架(jià)螺栓，将泵蓋連同(tóng)軸承托🏃架和轉子(zi)部份一起從泵體(tǐ)内抽出。

4）擰下葉輪(lún)螺母，拆下葉輪。

5）擰(nǐng)下泵蓋與軸承座(zuò)螺栓，拆下泵蓋。

6）擰(nǐng)下右端軸承蓋螺(luó)栓，拆去軸承蓋。

7）拆(chāi)下軸承檔圖。

8）将泵(bèng)軸從軸承座中壓(yā)。

9）在泵軸壓出軸承(chéng)和取下機械密封(fēng)件動環和"0"形困彈(dan)簣(不損❤️壞🔆，無須取(qǔ)下)

10）在軸承座内壓(ya)出靜環'力"形圈。

導(dǎo)熱油泵的裝配

泵(bèng)的裝配順序可按(àn)拆卸相反順序進(jin)行。拆卸後再裝配(pèi)時要🏃🏻檢查機械密(mi)封件和各零件是(shì)否失效，如有失效(xiao)損壞現象等發生(sheng)，一定要換新的備(bèi)件,安裝時務必小(xiao)心謹慎,不要敲打(dǎ)，以免損壞零件

使(shǐ)用和維護

首先泵(beng)與管道安裝好後(hòu)，不論是采用水壓(ya)、氣壓，泵👨‍❤️‍👨的進🈲出口(kǒu)閥門一定要關閉(bi)，方可進行試壓，以(yi)防損壞密封件，造(zao)成漏油。

1）導熱油泵(bèng)開機準備 1)清理現(xiàn)場，擰開軸承座螺(luó)絲，加入導😄熱油作(zuò)潤滑油

2）檢查電機(jī)轉向是否與泵旋(xuán)轉方向一緻。

3）用手(shǒu)搬動聯軸器泵應(yīng)轉動靈活。

4）開車前(qián)應使用所輸送的(de)導熱油将泵灌滿(man)，以驅除泵中.空氣(qì)，此✂️時吐出口的管(guǎn)道上閘閥應關閉(bi)。

5）所輸送的導熱油(yóu)在開車前要均勻(yun)加熱，預熱是利⭐用(yòng)被輸送的導熱油(yóu)不斷通過泵體進(jìn)行的。 預熱标☎️準：泵(beng)殼溫度不得低于(yu)入😘口油溫40'(：，預熱速(su)度為50X7時，在開車預(yù)熱時應将泵支腳(jiao)上的🎯側螺母松開(kai)0.3-0.5毫米，預熱完畢應(ying)🧡擰緊。

6）開車前應檢(jian)查基礎及螺檢有(yǒu)無松動，密封是否(fǒu)正常。

導熱油泵開(kai)機

(1)全面檢查各項(xiang)準備工作是否已(yi)經完善。

(2)打開各種(zhǒng)儀表的開關。

(3)接通(tong)電源，當泵達到正(zhèng)常轉速，且儀表顯(xian)示出相當壓力後(hòu)，逐🐉漸💛打開輸出管(guǎn)路上的閘閥，并調(diào)節到需要工況。在(zai)😍輸出管路上的閘(zhá)閥關閉的情況下(xià).泵連續工作不能(neng)超📐過3分鐘。

(4)導熱油(yóu)泵初始運行期間(jiān)，把生産流程中的(de)設備緩緩加熱到(dao)100-1300，并📱且保持在該溫(wen)度下繼續運行，脫(tuō)水脫✉️氣到導熱油(yóu)中的水份完全蒸(zhēng)發，才把設備加.熱(re).到操作溫💘度。

(5)在初(chū)次運行3-4小時，把設(shè)備加熱到操作溫(wēn)度之後關掉💋油泵(beng)，檢查泵軸和電機(ji)軸聯軸器的同軸(zhóu)度，泵軸🔴和電🔱機軸(zhou)偏差應控🐅制在㊙️允(yun)許範圍内，泵軸用(yòng)手轉動應輕便靈(líng)活和無振動—旋轉(zhuan)，如達不到上述要(yào)求.應重新進行調(diào)整。

(6)導熱油泵開機(ji)過程中.要時時注(zhù)意電動機的勸率(lǜ)讀數及振動情況(kuang)，振動值不超過0.6毫(háo)米.如有異常應停(ting)車檢查

導熱油泵(beng)維護

1)泵軸在前端(duān)設置有填料箱、密(mi)封性能較為可靠(kào)，同時♈在軸🈲承座🎯中(zhōng)設置有機械密封(fēng)裝置，因此大量的(de)洩漏不可能出現(xian)，而小量的洩漏可(kě)以通過洩潺管口(kǒu)排出接收。在開始(shǐ)運😍行初期有少量(liang)🈚洩漏是正常🔴的，在(zai)經過一定時間💜密(mi)封面跑合後洩漏(lou)将會減少或停止(zhǐ)。

2)輸送介質傳到泵(bèng)蓋和軸承上的熱(re)量，由泵蓋和軸^座(zuo)🈚的表面散熱，使軸(zhou)承座的溫度适應(yīng)于軸密封性🌐能的(de)溫度。因此選擇泵(beng)的安裝位置時，要(yao)使泵蓋和軸承座(zuo)的熱量㊙️便于擴散(sàn)，不出現任何蓄熱(re)現象。

3)軸承座中設(shè)置有兩個球軸承(chéng)、靠泵葉輪側的一(yī)個球承⛹🏻‍♀️用所💜輸送(sòng)的導熱油潤滑，靠(kào)聯軸器側的一個(ge)球軸承則用高溫(wēn)潤滑脂潤滑: 每個(gè)球軸承在運行3000小(xiao)時之後，必須拆下(xia)用柒油清洗幹淨(jìng)後，檢查接觸面是(shi)否損壞.如有;損壞(huai)，必須換新的軸承(chéng)。 靠葉輪側🔞的球軸(zhou)承安裝時，有防塵(chén)蓋的一側要朝向(xiang)葉輪安💘裝，開機前(qián)注入導熱油潤滑(huá)。 靠聯軸器側的球(qiu)🏃🏻軸承，用複合鈣基(jī)高溫潤滑脂👉(ZFG-4).該軸(zhou)承重新安裝時，有(you)防塵💋蓋的一側同(tong)樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安✍️裝時充填(tián)潤滑脂(約1/2球軸承(cheng)與殼體的空間)。 在(zài)軸承運行48小時後(hou)，要用潤滑脂槍🚶向(xiang)軸承蓋上的壓注(zhu)油杯注入補充潤(run)滑脂。

4)不許用輸入(rù)管上的閘閥調節(jiē)流量，避免産生氣(qì)蝕。

5)泵不宜低于3051；設(she)計流量下連續運(yùn)轉，如果必須在該(gāi)條件下運💘轉，則應(ying)在出口裝旁通管(guan)，且使流量達到上(shang)述最小值以上。

6)經(jīng)常檢查地腳螺栓(shuan)的松^情況，泵殼溫(wēn)度與入口溫度是(shi)否一緻，出口壓力(li)表的波動情況和(he)泵的振動動情♉況(kuàng)。

7)注意泵運行有無(wú)雜音，如發現異常(cháng)狀态時，應及時處(chù)理。

導熱油泵停機(jī)： 1)切斷電源。 将泵内(nei)液體放空，清洗且(qiě)應定期把葉輪旋(xuán)轉180°以防止軸變形(xing)，直到泵體完全冷(lěng)卻為止。